20 т/ч Полностью автоматический завод по производству пеллет из лесных и сельскохозяйственных отходо

2021-03-08 Возврат к списку

Это бизнес-план проекта под ключ автоматической установки по производству пеллет из лесных и сельскохозяйственных отходов производительностью 20 т / ч, выполненный Richi Machinery в 2017 году.

1. Профиль клиента

Компания-заказчик - техническое коммерческое предприятие, специализирующееся на инвестировании в строительство новых энергетических месторождений. Он создал специальную техническую команду, поддерживаемую иностранным капиталом и патентами на технологии, а также известными отечественными и зарубежными университетами и авторитетными научно-исследовательскими учреждениями. Чтобы ускорить специализацию, стандартизацию и сериализацию топливных гранул, беспорядок в этой области в моей стране может быть улучшен. Клиенты установили тесные отношения сотрудничества со связанными компаниями в Японии и США, а также установили стратегические партнерские отношения с центральными предприятиями. Он готов развернуть несколько производственных и перерабатывающих баз по всей стране, чтобы производство биопеллетного топлива можно было масштабировать и стандартизировать как можно скорее, а также быстро распространить на промышленное производство, зоны обслуживания и гражданское использование.

2. Проект автоматической линии по производству древесных пеллет 20 т / ч

(1) Энергия биомассы является возобновляемым источником энергии и играет все более важную роль в энергетической отрасли.

(2) Топливные пеллеты потребляют все большую часть энергии биомассы и обладают огромным потенциалом развития.

(3) Древесные гранулы обладают уникальными преимуществами в качестве топливных гранул и имеют широкие возможности для развития.

(4) Производство древесных гранул ограничено такими факторами, как сырье, климат, стоимость производства и т. Д. Правительство не приложило достаточно усилий, чтобы стимулировать его развитие, и скорость разработки была невысокой. Однако по мере того, как состояние окружающей среды продолжает ухудшаться, осведомленность людей об охране окружающей среды продолжает расти, а природные ресурсы невозобновляемы, люди все больше отдают предпочтение «низкоуглеродным, экологически чистым» топливным гранулам. В частности, топливные древесные гранулы, с его простым производственным процессом, высокой плотностью продукта, высокой теплотворной способностью, высокой эффективностью сгорания, защитой окружающей среды и другими характеристиками, делают потребности людей в энергии более ориентированными на древесные гранулы.

3. Необходимость строительства линии по производству древесных гранул из сельскохозяйственных и лесных отходов производительностью 20 т / ч

(1) Энергопотребление продолжает расти, а ресурсный кризис усиливается.

(2) Структурные противоречия очевидны, и устойчивое развитие сталкивается с проблемами: В энергопотреблении моей страны по-прежнему преобладает уголь, а структура энергопотребления с преобладанием угля и относительно экстенсивная модель экономического роста породили множество экологических и социальных проблем. Хотя люди пользуются преимуществами экономического развития, они также страдают от опасностей суровых условий жизни. Устойчивое развитие экономики и общества также серьезно затруднено из-за необоснованной структуры энергетики. Разработка и использование новой энергии абсолютно необходимы.

(3) Цены на энергию на международном рынке сильно колеблются, а факторы риска продолжают расти.

(4) Необходимо повышать энергоэффективность, и нельзя игнорировать задачу энергосбережения и сокращения потребления.

(5) Уровень науки и технологий относительно отстал, независимым инновациям предстоит пройти долгий путь.

(6) Энергетические проблемы в сельских районах являются серьезными, и необходимо улучшить запаздывающие перспективы.

4. Содержание и масштаб строительства

Планируемый масштаб проекта - производство 50 000 тонн пеллетного топлива в год. Проект состоит из двух производственных линий по 25 000 тонн и сопутствующих вспомогательных средств. Проект занимает площадь 50861,6 м2 и общую строительную площадь 6610 м2. Он разделен на четыре функциональные зоны, а именно: зону сбора и хранения сырья, зону производства и обработки, зону хранения продукции и зону поддержки управления. В основном строительство цеха дробления сырья, цеха экструзии, цеха штабелирования сырья, цеха хранения продукции, производственного офиса и вспомогательных помещений. А также дома и сооружения водоснабжения и электроснабжения, демонстрационные и торговые дома и т. Д.

(1) Основное оборудование линии по производству топливных пеллет из сельскохозяйственных и лесных отходов производительностью 20 тонн в час

 

Серийный номер	Оборудование	КОЛИЧЕСТВО	Мощность (кВт)
1	Большой промышленный барабанный измельчитель древесины сельскохозяйственная молотковая мельница	2	110
2	Конвейер ленточный 6м	2	2.2
3	Барабанный очиститель пеллет	2	3
4	Воздушный шлюз	2	1.1
5	Ленточный конвейер 10м	2	4
6	Ленточный конвейер 4,5 м	2	1.5
7	Промышленная роторная барабанная сушилка для опилок	2	8
8	Система сбора	2	7.5
9	Винтовой конвейер	1	5.5
10	Ковшовый элеватор	1	5.5
11	Разделитель	1	/
12	Пневматические ворота	1	/
13	Расчетная палата	1	/
14	Поворотное устройство уровня сопротивления	2	/
15	Стабильный гранулятор древесных пеллет из сельскохозяйственных и лесных отходов для топливных пеллет	2	320
16	Шкаф управления пеллетным оборудованием	2	/
17	Циклон	2	/
18	Ленточные конвейеры	2	11
19	Буферное ведро	1	/
20	Противоточный охладитель	1	1.5
21	Охлаждающий вентилятор	1	22
22	Скребковый конвейер	1	1.5
23	Ковшовый элеватор	1	4
24	Вибрационный грохот	1	0.4
25	Склад готовой продукции	2	/
26	Питатель	2	/
27	Устройство уровня разгрузки	2	/
28	Автоматические весы для упаковки	1	1.5
29	Пылеуловитель импульсный	1	0.75
30	Поклонник	1	3
31	Скребковый конвейер	1	2.2
32	Другая поддержка	/	12

 

(2) Строительная техника

 

Серийный номер	Содержание строительства	Тип структуры	Площадь (㎡)
1	Склад для сбора и хранения сырья	Стальная конструкция	2000
2	Производственно-технологический цех	Стальная конструкция	1500
3	Цех дробления и ремонта сырья	Стальная конструкция	560
4	Репозиторий продуктов	Стальная конструкция	500
5	Торговый зал для демонстрации продуктов	Кирпичная конструкция	300
6	Офисные помещения для управления	Кирпичная конструкция	1200
7	Вспомогательное помещение	Кирпичная конструкция	400
8	Другие средства	Кирпичная конструкция	150

 

5. Общий объем инвестиций в проект и сбор средств (все основано на условиях китайского рынка и рассчитывается в юанях)

Общий объем инвестиций в проект составляет 33 586 300 юаней, из которых затраты на инженерные работы - 18 1275 млн юаней, другие затраты на инженерное строительство - 12 181 млн юаней, резервные затраты - 1,5154 млн юаней, а начальный оборотный капитал - 1 762 100 юаней. Источник средств: все средства, собранные собственником.

6. Основные технико-экономические показатели (все основаны на условиях китайского рынка и рассчитываются в юанях)

 

Серийный номер	Технико-экономические показатели	Значение
1	Общая занятость земли	50861,6 м2
2	Производственная мощность продукта (годовой выпуск)	50000 тонн
3	Квота проекта	28 человек
4	Рабочих дней в году	300 дней
5	Общая площадь поверхности	6610 м2
6	Стоимость зеленой зоны	20000 м2
7	Общая сумма инвестиций в проект	33 586 300 юаней
	Стоимость проекта	18 127 500 юаней
	Прочие затраты на инженерное строительство	12 181 100 юаней
	Плата за подготовку	1,5154 млн юаней
	Ликвидность	1,7623 млн юаней
8	Финансовая внутренняя норма доходности
	До уплаты налогов	77.95%
	После уплаты налогов	59.05%
9	Чистая приведенная стоимость финансовых активов (Ic = 13%)
	До уплаты налогов	103 448 800 юаней
	После уплаты налогов	72 968 800 юаней
10	Общий возврат инвестиций	67.34%
11	Ставка инвестиционного налога	68.49%
12	Динамический срок окупаемости (после налогообложения)	3,13 года

 

7. Принципы верстки

(1) В соответствии с производственными требованиями, с учетом профессиональных требований мастерства, строительства, противопожарной защиты и т. Д., Разумно расположите производственные цеха, склады, вспомогательные мастерские и рынки и строго разделите их.

(2) Дороги на территории завода должны быть удобными для транспортировки, погрузки и разгрузки продукции, а главная дорога должна быть пригодна для движения огнестойких транспортных средств.

(3) Источник питания расположен как можно ближе к центру нагрузки, чтобы уменьшить потери мощности и энергии.

(4) В соответствии с требованиями по охране окружающей среды и производственными характеристиками предприятия, территория завода разумно обустроена зелеными полосами для достижения цели улучшения окружающей среды и улучшения состояния окружающей среды.

8. Проектный план линии гранулирования сельскохозяйственных отходов производительностью 20 тонн в час

(1) Генеральный план размещения

Земля для этого проекта представляет собой прямоугольник с севера на юг, с южными воротами. Чтобы продемонстрировать корпоративный имидж и культуру, вход - это офисное здание; Судя по технологическому процессу и удобной логистике и транспортировке, склад сырья, главный цех и готовая продукция неизвестны с юга на север. Склад; Логистические кольцевые дороги устроены с восточной и западной сторон, отделенные от проезжей части. Все функциональные зоны должны быть правильно озеленены, чтобы украсить растительную среду и улучшить качество жизни.

(2) Транспортные потоки и окружающая среда

Планирование транспортировки на территории завода основано на производственных потребностях, состоянии местного транспорта и планировании развития, в сочетании с природными условиями и требованиями, для удовлетворения требований производства, транспортировки, монтажа, технического обслуживания, противопожарной защиты и экологической санитарии, а также использования дорог для функции зонирования, подключения к дорогам за пределами завода и принятия общих мер для облегчения работы и управления. Система движения людей и транспортных средств используется для создания кольцевых полос вокруг зданий на территории завода, по которым можно легко добраться до различных функциональных зон.

Благодаря дальновидному корпоративному планированию, существующий завод имеет широкие дороги, тенистые деревья и красивую окружающую среду. Это типичное современное предприятие в садовом стиле. Это не только улучшает рабочую среду, но также оптимизирует инвестиционную среду и формирует корпоративную культуру. Это сыграло положительную роль в повышении конкурентоспособности предприятий. С учетом требований противопожарной защиты вокруг производственного цеха, штабеля, склада и т. д. устраиваются кольцевые дороги.

Озеленение территории растений осуществляется вертикальным многоуровневым методом. Вдоль забора высаживают невысокие деревья и кустарники, вдоль дороги и на открытом пространстве высаживают деревья, цветы, газоны и другие растения. Вокруг мастерской разбросано небольшое количество высоких деревьев, так что люди будут окружены зелеными кустами и цветами после того, как войдут на фабрику.

9. Транспорт

(1) Транспортировка за пределы завода

Основным способом транспортировки вне завода является автомобильный транспорт, а объектами транспортировки - сырье и готовая продукция. Солома, ветки (корни и т. Д.) И щепа перевозятся сельскохозяйственными транспортными средствами. Продукция упаковывается в тканые мешки и перевозится автомобильным транспортом. Проект расположен в парке по переработке сельскохозяйственных и побочных продуктов Ванлин в уезде Цюнчжун. Основным транспортным маршрутом за пределами парка является Средняя линия Хайю (G224), а средняя линия Хайю соединяется с линией Нау (S307) на юге.

(2) Транспортировка на заводе

Транспортные средства на заводе включают автомобили, вилочные погрузчики, аккумуляторные бортовые грузовики и тележки. Этот тип транспортного средства универсален, имеет большую или небольшую нагрузку, требует небольших вложений в дорожную инфраструктуру и прост в использовании. Транспортировка сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и т. Д. Между складом и цехом, цехом и цехом, а также различные процессы внутри цеха в соответствии с производственным маршрутом и технологическим процессом - все это внутризаводские перевозки. По товарообороту внутризаводскую транспортировку можно разделить на следующие этапы: По товарообороту внутризаводскую транспортировку можно разделить на следующие этапы:

① Отвозить сырье на фабрику;

② Перенести сырье на склад или на склад;

③ Передача материалов со склада или площадки штабелирования в цех;

④ Отправьте продукцию со склада готовой продукции на завод.

10. Принцип выбора сайта

(1) Площадка завода по производству гранул из древесных отходов сельскохозяйственного и лесного хозяйства с низкими инвестициями и высокой отдачей производительностью 20 т / ч должна быть расположена в месте с обильным сырьем и удобной транспортировкой. Территория завода по производству гранул из биомассы производительностью 20 тонн в час должна располагаться рядом с основными транспортными артериями, что может не только облегчить производство и транспортировку, но и снизить затраты, а также облегчить транспортировку и маркетинг.

(2) Рельеф территории завода должен быть ровным, геология должна быть твердой, уровень грунтовых вод должен быть низким, а вентиляция должна быть хорошей.

(3) Окружающая среда на территории завода должна избегать огнеопасных и взрывоопасных фабрик и жилых районов, выделяющих токсичные газы и вредную пыль; вокруг территории завода должен быть относительно просторный временный участок для хранения и сушки сырья.

(4) Выбор участка должен основываться на местных условиях, чтобы сохранить землю. Необходимо в полной мере использовать пустоши или незанятые земли, а не занимать или занимать меньше сельскохозяйственных угодий. Если позволяют условия, по возможности используйте исходные простаивающие участки и мастерские, чтобы сократить вложения.

(5) Производственная площадка не должна находиться слишком далеко от линии электроснабжения, чтобы снизить затраты на систему электроснабжения и потери мощности. Рядом должны быть соответствующие источники воды для нужд производственных цехов, быта и пожаротушения.

(6) Площадь участка должна соответствовать требованиям к перевозке грузов, безопасности и гигиене труда в производственном процессе и оставлять соответствующее пространство для развития.

11. Выбор адреса

В соответствии с вышеизложенными принципами, участок строительства линии по производству пеллет из сельскохозяйственных и лесных отходов производительностью 20 т / ч расположен в городке парка обработки сельскохозяйственных и побочных продуктов Wanling Wanling округа Цюнчжун, на западной стороне в 113,8 м от средней линии Хайюй. Расположение проекта имеет следующие преимущества:

(1) Проект находится недалеко от средней линии Хайю, что способствует транспортировке сырья и продукции.

(2) Проектная земля запланирована как промышленная земля, и проект находится недалеко от фермы Уши, и надежно гарантирована передача электроэнергии и воды вокруг проекта.

(3) Участок имеет равнинный рельеф, сложную геологию, низкий уровень грунтовых вод и хорошую вентиляцию. Избегайте участков, которые могут быть затоплены, оползнями и обвалами.

(4) Окружающая среда участка открытая, нет жилой зоны.

12. Разработка производственного процесса

(1) Принципы проектирования

① Технологический процесс линии по производству пеллет из 20-тонных сельскохозяйственных и лесных отходов должен включать несколько схем, технико-экономические сравнения и повышать эффективность производства.

② Активно внедрять передовые науки и технологии и современные методы управления для обеспечения безопасности труда и улучшения условий труда.

③ Схема процесса разумная, количество рабочих звеньев мало, поток процесса прост, а вложения небольшие.

④ Технологический процесс должен соответствовать производственным потребностям и рассматриваться для дальнейшего расширения.

⑤ При выборе механического оборудования следует выбирать оборудование с хорошими механическими характеристиками, безопасностью и надежностью, удобным управлением, низким энергопотреблением, меньшим уровнем загрязнения и простым обслуживанием.

(2) Принцип подбора оборудования

① Выбор оборудования и адаптируемость материалов сильные, а производительность оборудования хорошая;

② Оборудование имеет небольшие размеры, удобство транспортировки и перемещения;

③ Эксплуатация оборудования проста и практична, а степень автоматизации высокая;

④ Низкие энергозатраты на работу оборудования;

⑤ Оборудование имеет долгий срок службы и простое в обслуживании.

(3) Завершить технологический процесс производства пеллет из соломы 20 т / ч

Технологическая схема, принятая в этом проекте: просеивание сырья-дробление-сушка-циклон сепарация-компрессионное формование-охлаждение-упаковка.

① Просеивание и дробление сырья

Сырье для проекта - это в основном вырубленные лесные массивы, разные материалы для орошения и т. Д. Сырье для проекта собирается, большие деревянные блоки и мусор удаляются барабанным грохотом, а затем измельчаются измельчителем.

② Сушка

Брикеты из биомассы предъявляют строгие требования к содержанию воды в сырье. После измельчения сырье после измельчения направляется в сушильную систему печи с горячим воздухом для сушки горячим воздухом.

③ Циклонное разделение

После сушки сырья влага будет удалена циклонным сепаратором в процессе транспортировки. В то же время формованное топливо охлаждается и проходит через циклон для отделения формованного топлива от влаги.

④ Формование гранулята

Топливно-формовочная машина - ключевое оборудование производственной линии. В этом проекте используется гранулятор опилок. В этом оборудовании используется система одномоторной клиноременной передачи с идеальным передаточным отношением, большим крутящим моментом и стабильной передачей; оснащены кольцевыми формами φ6 мм. Кольцевые формы с различными отверстиями и толщиной от φ12 мм могут быть выбраны пользователями в соответствии с различными потребностями для получения наилучших технических и экономических преимуществ; для питания используются двигатели с передовым преобразованием частоты, с устройствами защиты от перегрузки и магнитными пластинами. Устройство железа; высокая производительность, низкий уровень шума, удобство эксплуатации и обслуживания.

⑤ Охлаждение

Температура выгружаемого топлива из биомассы достигает 80-98 градусов, структура относительно рыхлая, и ее легко сломать. Он должен пройти через систему противоточного охлаждения и охладиться до нормальной температуры перед отправкой на хранение.

⑥ Упаковка

После охлаждения проекта продукция измеряется, упаковывается в мешки и отправляется на склад готовой продукции.

12. Поставка сырья

После того, как первая фаза проекта по производству пеллетного топлива мощностью 20 т / ч будет завершена и запущена в производство, потребуется 80 000 тонн сырья в год, что эквивалентно 90 000 кубометров древесины при 0,88 тонны на кубический метр сухой массы древесины. После того, как вторая фаза проекта будет завершена и запущена в производство, потребуется ежегодно перерабатывать из сырья 180 000 кубометров древесины. В качестве сырья могут использоваться остатки распиловки древесины (ветки, листья), отходы обработки древесины и производственных углов (включая доски, кромочные полосы, обрезки, стружки, опилки и т. Д.), Городские отходы древесины и т. Д. В качестве сырья. Кроме того, в качестве сырья могут использоваться сельскохозяйственные отходы, такие как солома, жмых, банановые стебли, мискантус и т. Д.

Источник сырья:

Древесное сырье, необходимое для производства этого проекта с производительностью 50 000 тонн пеллет в час, в основном поступает из отходов лесозаготовок и обработки древесины. Согласно приведенному выше анализу, он может ежегодно собирать 845000 кубометров лесозаготовительных остатков, 604000 кубометров остатков лесозаготовительных работ, 15 миллионов кубометров угловых отходов после обработки резиновых пиломатериалов и 331000 тонн остатков обрезки фруктовых деревьев. Ежегодно можно собирать 1,93 миллиона кубометров лесозаготовительных и технологических отходов.

Для проекта топливных пеллет с производительностью 20 тонн в час требуется всего 90000 кубометров древесного сырья, плюс потребность в древесном сырье от четырех заводов по производству древесноволокнистых плит, которые были запущены в производство и строятся, и в общей сложности 935000 кубометров. Предложение древесного сырья на острове превышает потребность в 935 000 кубометров, что в 2,1 раза превышает спрос.

Сюда не входят лесные ресурсы захоронения водохранилища Хунлин, 35 000 тонн различных материалов для орошения и ответвлений, подписанные с компанией Dayu, и 8 000 тонн различных материалов для орошения и ответвлений, подписанные с компанией Daxing Fruit Development. Провинция по уходу за лесом и рубке ухода за лесом малого диаметра, иностранной древесине, которую трудно продать на рынке, древесным отходам и покупателям через создание точек закупки (заготовки) сырья по всему острову, обмен топливных гранул из биомассы на живые дрова лесных фермеров в горах для переработки сырья, сбора стеблей апельсина, жмыха, банановых стеблей, мискантуса в сельскохозяйственных отходах в качестве сырья для производства и т. д.

13. Энергопотребление по проекту

Основными видами потребления энергии в проекте являются электричество и вода. Основное потребление энергии в рамках проекта - это потребление электроэнергии производственным оборудованием проекта и потребление энергии печью с горячим дутьем.

(1) Годовое энергопотребление

Общая установленная мощность проекта составляет 1250,4 кВт, время производства проекта - 10 часов, количество рабочих дней - 300 дней, энергопотребление проекта - 3,751 миллиона кВтч.

(2) Топливо из биомассы

В дутье проекта используется топливо собственного производства. Печь с горячим дутьем этого проекта потребляет 80 кг гранул в час. Время работы проекта 10 часов, время работы 300 дней. Дутьевая печь проекта расходует 240 т топлива. Теплотворная способность топлива из биомассы в этом проекте составляет 4300 ккал / кг, а теплотворная способность стандартного угля составляет 7000 ккал / кг, поэтому коэффициент преобразования топлива составляет 0,6142 кг у.т. / кг.

14. Охрана окружающей среды и комплексные меры по очистке

(1) Пыль

Строительная пыль поступает со строительной площадки. Регулярное распыление воды используется для четкого определения маршрута движения транспортного средства. При штабелировании стройматериалов на открытом воздухе их следует накрыть брезентом. Обработанная пыль во время периода эксплуатации может соответствовать национальным стандартам за счет использования циклонного пылеуловителя для отделения и сбора пыли.

(2) Сточные воды

Строительные сточные воды поступают в основном со строительных площадок и обрабатываются во временном септическом резервуаре, а затем повторно используются в окружающем каучуковом лесу; небольшое количество действующих хозяйственно-бытовых сточных вод очищается в отстойнике, а затем повторно используется для орошения лесных массивов.

(3) Отходящий газ сгорания

В сушильной печи в качестве топлива для производства промышленных отходящих газов используются древесная щепа и частицы биомассы. После обработки дымохода методом удаления пыли из многотрубного циклона он может соответствовать требованиям «Стандарта на выбросы загрязняющих веществ в воздух промышленных печей» (GB9078-1996).

Распыленная пыль улавливается рукавным фильтром и выводится через дымоход сушильной печи.

(4) Шум

Строительный шум в основном исходит от транспортных средств, строительной техники и оборудования. Рабочая поверхность и маршрут движения строительной техники хорошо контролируются. Шумная техника и оборудование размещены вдали от жилых домов. Во время строительства следует избегать ночного строительства, чтобы не беспокоить жителей. Шумовое загрязнение во время работы исходит от производственного оборудования. При установке крупногабаритного шумного оборудования примите меры по амортизации, установите звукопоглощающие кожухи и амортизирующие прокладки и, при необходимости, примените в здании звукопоглощающие и звукоизоляционные меры.

15. Предложение по проекту

(1) Для обеспечения качества продукции рекомендуется закупать сырье, которое хранилось 3-6 месяцев в качестве сырья для этого проекта.

(2) Средство защиты окружающей среды этого проекта должно быть спроектировано, сконструировано и введено в эксплуатацию одновременно с основным проектом.

(3) Хорошо выполняя свою работу в области управления производством и эксплуатацией, предприятия должны проводить различные формы обучения производственной безопасности, основанные на характеристиках этого проекта, чтобы обеспечить производственную безопасность этого проекта.

Это статья для вас: 20 т/ч Полностью автоматический завод по производству пеллет из лесных и сельскохозяйственных отходо. Если вас интересуют наши продукты или проектные решения, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам лучшее качество продукции и лучшую цену. Электронная почта: enquiry@richimachinery.ru