Как сделать топливную древесную гранулу из биомассы

2020-05-25 Возврат к списку

Древесные пеллеты и топливные пеллеты, как правило, быстро растут и даже испытывают дефицит. Цены на нефть и газ высоки, а чрезмерное использование может вызвать изменение климата. Пеллетное топливо очень чистое и дешевое, и по сравнению с ископаемым топливом непросто вызвать глобальное потепление. 

Общий процесс обработки древесных топливных гранул включает в себя следующие аспекты：

1, Срез

Выберите машину для производства древесной стружки в соответствии с выходным диаметром и размером бревна, есть барабанная рубительная машина и дисковая дробилка. Эта секция в основном разрезает бревна из бревен диаметром 50 см на мелкие кусочки в пределах 5 мм, чтобы уменьшить сложность сушки и снизить мощность дробления.

2, Сушка(роторная сушилка опилок)

Рассчитайте требуемое испарение на основе входящей влаги и исходящей влаги, выберите диаметр барабана и модель печи горячего дутья. В настоящее время обычно используются трехцилиндровые сушилки, одноцилиндровые сушилки, сушилки с воздушным потоком и печи с горячим воздухом для мазута, газа, угля и окатышей. Этот раздел предназначен в основном для сушки древесины с влажностью от 20% -60% до 12-18% для следующего этапа обработки.

3, Дробление(Качественная молотковая дробилка для древесных опилок)

Раздавить высушенную древесную стружку. Компания применяет положительное и отрицательное давление в сочетании с методами выгрузки и удаления пыли, чтобы эффективно уменьшить износ и пыль вентилятора, который является передовым методом внутреннего разряда. Этот раздел в основном предназначен для измельчения мелкой древесной стружки до древесной щепы в пределах 8 мм, которая используется при переработке гранулятора.

4, Гранулирование(гранулятор древесных гранул высокого качества)

Переработка щепы в гранулы диаметром 6 мм, 8 мм, 10 мм и 12 мм. Это основная часть всей производственной линии. Перед гранулированием необходимо разобрать железные блоки, камни и т. Д. Компания использует самый современный в стране гранулятор с вертикальной кольцевой матрицей для грануляции, которая потребляет меньше энергии, изнашивается меньше, имеет более высокое давление, имеет широкий спектр применения и чувствительна к различным материалам. 

5, Охлаждение 

После того, как гранулы произведены, температура составляет 70-90 градусов, и они не могут быть упакованы немедленно. Кулер охлаждает гранулы от 70-90 градусов до комнатной температуры ± 5 градусов для упаковки. В этом разделе применяется противоточное воздушное охлаждение, которое обладает преимуществами хорошего эффекта удаления пыли и короткого времени охлаждения. 

6, Скрининг

В процессе охлаждения и транспортировки сжатая древесная стружка будет образовывать небольшое количество порошка после столкновения, поэтому для отделения готовых древесных гранул необходимо просеивающее оборудование. В этом разделе вибрационный грохот используется в основном для отделения частиц готовых изделий в соответствии с требованиями упаковки.

7, Упаковка

Сжатые готовые гранулы должны быть упакованы до того, как они будут проданы покупателям, как правило, мешки и тонны мешков. Этот раздел упакован в соответствии с требованиями заказчика. Полностью автоматическая упаковочная машина компании имеет большой объем упаковки и низкое потребление рабочей силы, что значительно снизит стоимость упаковки.