Как продлить срок службы нашего грануляторного оборудования?

2020-05-26 Возврат к списку

Оборудование для гранулирования классифицируется в соответствии с областью применения. Например, оборудование для гранулирования соломы, оборудование для гранулирования корма и оборудование для гранулирования древесных гранул очень распространены. Эти гранулы биомассы, такие как соломенные гранулы и древесные гранулы, могут быть изготовлены этим гранулятором. В ценные вещества, что позволяет избежать серьезного загрязнения окружающей среды. Итак, давайте выясним, как продлить срок службы нашего грануляторного оборудования.

Как продлить срок службы нашего грануляторного оборудования?

1, Используйте поддерживающую силу в соответствии с инструкциями. Слишком маленький, низкий выход, плохой эффект, слишком большой, напрасная трата электромеханики, ускорение механического износа и сокращение срока службы.

2, Если влажность слишком велика, ее непросто разбить, что увеличивает количество ударов отбойного молотка. В то же время тепло генерируется за счет трения материала и удара отбойного молотка. Блокировка отверстия сита уменьшает разряд измельчителя.

3, Влажность материала слишком низкая, твердость объекта обработки слишком высокая, а энергопотребление при обработке велико, что увеличивает производственные затраты предприятия и сокращает срок службы оборудования для производства пеллет. 

4, Как правило, влажность сырья, такого как зерно и кукуруза, контролируется ниже 14%.

5, Техническое обслуживание должно выполняться в состоянии сбоя питания и должно быть размещено в месте, подходящем для работы.

6, Максимально уменьшите количество перемещений, частое обслуживание, водонепроницаемое погружение, защиту от дождя, предотвращение утечек, предотвращение пожаров и предотвращение использования заплесневелых кормов.

7, На входе оборудования можно установить цилиндр с постоянным магнитом или съемник железа, чтобы избежать влияния на срок службы прижимного ролика, пресс-формы и промежуточного вала.

8, Температура оборудования во время процесса экструзии достигает 50-85 ° C, и прижимной ролик подвергается воздействию сильной пассивной силы во время работы, но в нем отсутствуют необходимые и полезные устройства для защиты от пыли. Поэтому подшипники необходимо чистить каждые 2-5 рабочих дней и добавлять высокотемпературную смазку.

9, Главный вал оборудования гранулятора очищается и заправляется каждые два месяца, а коробка передач очищается и обслуживается каждые шесть месяцев. Винтовое крепление и замена детали трансмиссии должны выполняться в любое время.

10, Когда прессование материала подходит к концу, смешайте немного пшеничной шелухи с растительным маслом и поместите его в машину для прессования на 1-2 минуты, а затем остановите. Заполните отверстие маслом, чтобы его можно было запустить в следующий раз при включении машины. Не только сохранить форму, но и сэкономить человеко-часы. 

11, После остановки машины ослабьте регулировочный винт прижимного ролика и удалите остатки материала.