Проект линии по производству пеллет из биомассы с высокой производительностью

2020-06-23 Возврат к списку

Что такое линия по производству пеллет из биомассы высокой производительности? Вообще говоря, производительность более 1 тонны в час нельзя назвать маленькой линией производства пеллет. Может рассматриваться как производственная линия среднего размера. Производительность выше 10 т / ч, которую можно назвать линией производства пеллет из биомассы высокой производительности.

Проект линии по производству пеллет из биомассы высокой производительности

Проект высокой производительности предназначен для производителей промышленных древесных гранул, которые нацелены на производство большого количества продукта из древесины для снабжения отечественных оптовых и розничных продавцов древесных гранул, промышленной электростанции или даже для экспорта древесных гранул для снабжения зарубежных потребителей. Как мы все знаем, самая большая область потребления древесных гранул находится в Европе. Поэтому многие производители промышленных древесных гранул с нетерпением ждут развития отношений спроса и предложения с европейскими потребителями. Или, для производителей древесных гранул в Европе, Северной Америке и Океании, увеличение рынка бытовых древесных гранул также является хорошим выходом для производителей  древесных гранул. В западных странах древесные пеллеты являются широко известным топливным продуктом, древесные пеллеты можно купить в супермаркетах и во многих небольших магазинах на улице. В Азии древесные пеллеты являются новым заменителем топлива для выработки электроэнергии и тепла. Но из-за статистики потребления древесных пеллет в Азии очевидно, что Япония и Южная Корея являются развивающимися рынками потребления древесных пеллет, которые будут стремительно расти в следующем десятилетии. 

Рынки сбыта для потребителей пеллетных заводов высокой производительности могут быть разными, и, поскольку это коммерческий продукт, промышленному пеллетному заводу, вероятно, может понадобиться специальное оборудование для производства пеллет. Мощность промышленного завода по производству гранул больше, чем мощность небольшого завода по производству гранул, поэтому запас сырья для большой установки по производству гранул должен быть стабильным. Следовательно, сырье, такое как: отходы урожая, щепа и древесная стружка, рассматриваются как дополнительные материалы для крупномасштабного производства древесных гранул. Основное сырье для промышленного производства пеллет различное: древесные плиты, бревна, кора, сено, материалы EFB и т. Д. Основываясь на различных видах сырья, оборудование завода по производству пеллет, вероятно, будет адаптировано под нужды заказчика. Типичная крупная пеллетная установка состоит из измельчителя древесины (для уменьшения диаметра материалов, таких как бревна, деревянные панели), сушилки (для уменьшения содержания влаги), магнитного сепаратора (для отделения сырья от металлических частиц), молотка мельница (для измельчения сырья в мелкие частицы), гранулятор с кольцевой матрицей (для гранулирования сырья в гранулы из биомассы), охладитель для гранул (для снижения температуры гранулы из биомассы), грохот для сортировки гранул (для отделения высококачественных материалов) гранулы из мелких частиц), автоматическая машина для расфасовки (для упаковки гранул биомассы в необходимые мешки).

Какое оборудование необходимо для проекта высокой производительности по производству пеллет из биомассы?

Измельчитель веток 

Дробилка древесины, также известная как дробилка древесины, является типичным оборудованием начального процесса уменьшения размера на грануляторах биомассы. Поскольку исходные материалы из биомассы обычно имеют неправильную форму, поэтому, если мы сократим начальный процесс уменьшения размера, это значительно увеличит потребление энергии на следующих этапах и даже сократит срок службы другого оборудования. Возьмите процесс сушки в качестве примера, более крупные частицы требуют более длительного периода сушки, а более мелкие частицы требуют более короткого периода сушки. Таким образом, если мы поместим материалы биомассы неправильной формы в сушилку, то мелкие частицы могут быть пересушены, в то время как более крупные частицы остаются влажными. Следовательно, измельчитель древесины является одним из наиболее важных и дорогостоящих устройств на пеллетных заводах, работающих на биомассе.

Молотковая дробилка

Молотковая мельница является наиболее эффективной машиной для процесса измельчения на грануляторах биомассы. Он также используется для уменьшения размера. Разница между молотковой мельницей и измельчителем древесины заключается в диаметре сырья. Дробилка древесины может обрабатывать сырье диаметром до 2000 мм, а сырье после процесса составляет около 50 мм в диаметре. Молотковая мельница используется для уменьшения размера сырья с диаметра около 50 мм до диаметра менее 5 мм. Чтобы продлить срок службы гранулятора и сократить энергопотребление гранулятора биомассы, используйте молотковую дробилку для измельчения сырья, прежде чем гранулирование станет необходимым этапом. 

Ротационная барабанная сушилка

Вращающаяся барабанная сушилка является распространенным оборудованием процесса сушки на грануляторах биомассы. Пеллеты из биомассы самого высокого качества поддерживают влажность около 8% - 12%, но окружающие материалы могут легко воздействовать на сырые материалы биомассы. Содержание влаги в сырье оказывает сильное влияние как на производительность, так и на производительность продукта. В качестве примера рассмотрим продукт на основе гранул из биомассы. Гранулы с биомассой высшего качества остаются с более длительным периодом сгорания и почти не имеют видимого дыма. Но как мы могли контролировать дым от сгорания? Контролируя содержание влаги в сырье. Чем ниже влажность сырья, тем меньше дыма будет производить гранула из биомассы. Тем не менее, нам все еще нужно некоторое содержание воды, чтобы оно служило связующим веществом или смазывающим веществом для гранул, поэтому идеальное содержание влаги в материалах биомассы составляет около 8-12%.

Гранулятор

Здесь идет основная часть гранул завода биомассы. Гранулятор используется для гранулирования измельченного сырья в обычные гранулы. Выбор гранулятора может быть различным из-за различий в потребителях гранулятора. Однако существует два типа грануляторов: гранулятор с кольцевой матрицей и гранулятор с плоской матрицей, которые можно различить по разным требованиям к производству гранул. Гранулятор с кольцевой матрицей для крупномасштабного производства пеллет и гранулятор с плоской матрицей для мелкосерийного производства пеллет. 

Противоточный охладитель

Гранулы хорошего качества всегда остаются с надлежащей жесткостью. Но в течение периода гранулирования трение валков и матрицы вызывало чрезвычайно высокую температуру, поэтому гранулы из биомассы, выгружаемые в гранулятор, являются горячими и хрупкими. Для восстановления жесткости необходим охладитель. Типы охладителей различны, в основном Richi  применил противоточный охладитель, который является самым передовым охладителем для пеллетных установок на биомассе. 

Автоматическая упаковочная машина

Автоматическая машина для расфасовки является стандартным оборудованием для процесса упаковки на грануляторах биомассы. В связи с различными типами клиентов, существует два типа упаковочных машин: система розничной упаковки и система массовых упаковок. Клиенты завода по производству гранул биомассы могут выбрать тип машины для расфасовки в зависимости от требований своих клиентов. 

Уникальное топливо из биомассы

топливные пеллеты

В целом, материалы из биомассы имеют тенденцию иметь высокое содержание влаги. При рассмотрении возможности их использования для отопления содержание влаги является центральным, поскольку оно снижает эффективность сгорания. Это также добавляет вес и объем, что увеличивает транспортные расходы и усложняет хранение. Вот почему топливо из биомассы часто имеет более низкую плотность энергии по сравнению с ископаемым топливом, и это объясняет, почему биомасса обычно потребляется на месте или перевозится только на короткие расстояния.

Древесные пеллеты напрямую решают эти основные проблемы, превращая древесные пеллеты в уникальное топливо в своем роде. Фактически, гранулы сделаны из дерева, которое конденсируется под воздействием тепла и давления. Натуральные растительные компоненты удерживают гранулы вместе без клеев, но могут быть добавлены натуральные связующие вещества (например, крахмал) для дальнейшего улучшения качества гранул. Пеллеты, обычно используемые в Европе, имеют содержание воды менее 10% и однородную плотность. Содержание энергии в древесных гранулах составляет примерно 4,6 - 5,1 МВтч / т ton. Другими словами, одна тонна древесных гранул имеет энергетическую эквивалентность +/- 500 л мазута! При использовании в высокоэффективных печах и котлах на древесных гранулах окатыши обычно обеспечивают эффективность сгорания более 85%. Есть даже конденсационный пеллетный котел, предлагающий наилучшую достижимую эффективность. Благодаря своей превосходной плотности энергии древесные гранулы также ограничивают стоимость транспортировки и хранения, что делает их конкурентоспособными по сравнению с ископаемым топливом. Как правило, древесные гранулы хранятся в бункере (аналогичном помещению для зерна) или в резервуаре другого типа. Древесные пеллеты удобно хранить годами. 

Эти технические активы, связанные с наличием ресурсов, объясняют большой успех древесных гранул, которые превратились из нишевого продукта в хорошо развитый энергетический товар.