Какой тип гранулятора необходим для производства 50 тонн пеллет в день?

2020-06-30 Возврат к списку

Недавно я получил запрос пользователя, и он хотел купить гранулятор на 50 тонн в день. Клиент не знает, какое оборудование выбрать. На самом деле, существует много оборудования для производства пеллет, пользователи могут выбирать, будет ли оно соответствовать низкому, стандартному или высокому уровню в зависимости от их собственного бюджета. Так называемое низкое совпадение - полуавтоматика + рабочие. Автоматизация означает, что в основном люди не нужны, или очень мало рабочих. 

гранулятор

Какой тип гранулятора необходим для производства 50 тонн пеллет в день

Какое оборудование обычно требуется для производства пеллет? Как правило, понадобятся дробилки, молотковые мельницы, сушилки, грануляторы, охладители и т. Д. Что касается гранулятора, какой выбрать?

1. Насколько большой завод по производству пеллет?

Во-первых, нам нужно преобразовать ежедневную производительность в часовую производительность. 50 тонн пеллет производится каждый день, если вы работаете 8 часов в день, производительность в час составляет 6 тонн; если вы работаете 10 часов в день, производительность в час составляет 5 тонн; если вы работаете 12 часов в день, производительность в час составляет 4 тонн; если вы работаете 24 часа в сутки, производительность в час составляет 2 тонн. Почасовая производительность должна быть рассчитана в соответствии с конкретной ситуацией пользователя. В целом, удельная производительность находится в диапазоне 2-6 т / ч.

2. Сколько грануляторов нужно?

Модель гранулятора основана на производительности линии по производству древесных гранул. Если это линия по производству древесных гранул производительностью 2 т / ч, то она должна быть оснащена MZLH520 2.0-2,5 т / ч гранулятор; если это линия по производству древесных гранул производительностью 4 т / ч, то она должна быть оснащена MZLH858 3-4,5 т / ч гранулятор; если это линия по производству древесных гранул производительностью 6 т / ч, то она должна быть оснащена два MZLH768 2.5-4 т / ч гранулятора;

3. Процесс производства древесных гранул

Для того, чтобы получить конечную продукцию с премиальным качеством, мы должны обратить внимание на производственные процессы. Каждый шаг должен выполняться с осторожностью, который включает измельчение древесины, сушку, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку. 

Для этого шага можно использовать несколько видов оборудования, в зависимости от типа используемого сырья.

Древесина: если сырье является древесиной, необходима предварительная обработка. Сначала удалите кору из бревна у деревянного окорителя. Затем доставьте очищенную древесину на измельчитель и получите щепу. Наконец, пропустите мельницу с деревянным молотком, чтобы уменьшить количество частиц до нужного размера. А кору можно подавать непосредственно в мельницу.

древесная щепа или опилки: они в основном из лесопилки. И они могут быть поданы непосредственно на мельницу без предварительной раскалывания.

Сушка

Поддержание соответствующего уровня влажности в вашем сырье жизненно важно для общего качества конечных гранул. Для древесины необходимое содержание влаги для гранулирования составляет около 15%. Выбор правильного содержания влаги позволяет сэкономить на энергозатратах. Рекомендуется использовать вращающуюся барабанную сушилку для уменьшения влажности.

Гранулирование

Это один из самых важных этапов изготовления древесных гранул, и гранулы фактически создаются на этом этапе. В процессе гранулирования опилки вдавливаются в отверстия мундштука гранулятора под чрезвычайно высоким давлением. Давление создает тепло, которое выделяет природный клей в древесину, называемую лигнином, который естественным образом присутствует в древесине и действует как клей, удерживающий шарик вместе.Лезвие обычно используется для нарезки гранулы до заданной длины при выходе из матрицы.

Охлаждение

Гранулы довольно горячие и довольно мягкие, когда они покидают матрицу, и форма не очень хорошо сформирована. Поэтому они должны быть охлаждены и высушены перед использованием или упакованы, чтобы соответствовать требованиям качества. Конечная влажность древесных гранул не превышает 8%. Для этой цели используется противоточный охладитель.

Просеивание

Процесс просеивания обычно проводится перед упаковкой гранул. После гранулирования есть некоторые сверхтонкие порошки и крупные частицы, смешанные с конечными гранулами.Таким образом, здесь необходимо вибрирующее сито, чтобы отфильтровать неформованные материалы из готовых изделий для переработки.

Упаковка

Как только гранулы сформированы и охлаждены, они упакованы в мешки или хранятся навалом. Пожалуйста, обратите внимание, что гранулы должны быть сухими, чтобы предотвратить порчу. Наша полуавтоматическая упаковочная машина может упаковывать гранулы в соответствии с вашими требованиями.

4. Преимущества древесных гранул

древесные пеллеты

Устойчивый

Инвестиции в новую систему отопления дороги и поэтому должны быть выгодными в долгосрочной перспективе. Сильный рост цен и непредсказуемые риски характеризуют рынок ископаемого топлива. Для сравнения, поставки древесины из внутренних лесов гораздо более безопасны и менее волатильны. 

Экономически эффективным

Экономические преимущества древесных гранул поразительны: по сравнению с ископаемым маслом или природным газом вы можете сэкономить около половины своих расходов на топливо.

Важным фактором экономической эффективности нагрева древесных гранул являются высокоэффективные нагревательные устройства, разработанные для этого твердого топлива. Котлы центрального отопления на древесных гранулах, а также печи на древесных гранулах преобразуют более 90% энергии, содержащейся в топливе, в полезное тепло. 

По сути, именно эта комбинация низких затрат на топливо и эффективных нагревательных устройств делает использование древесных гранул настолько экономичным.