Комплексное решение для линии по производству топливных пеллет из тростника

2020-10-30 Возврат к списку

Описание производственной линии

Сахарный тростник - это возобновляемый ресурс, не содержащий деревьев, что делает его лучше других видов топлива. Гранулы из сахарного тростника имеют высокую теплотворную способность от 3400 до 4200 килокалорий и низкую зольность. 

На каждые 10 тонн измельченного сахарного тростника сахарный завод производит почти 3 тонны влажного жмыха. Большинство заводов не знают, как обращаться с материалами, огромные отходы занимают место на заводе. Немногие фабрики сжигают волокно из жома в качестве топлива, при большом количестве сжигаемого оно производит достаточно тепловой энергии, чтобы удовлетворить все потребности типичного сахарного завода. Остальная часть жома может быть переработана в гранулы биомассы и экспортирована в другие страны в качестве топлива, что принесет предприятию экономические выгоды. 

Багасса обычно используется в качестве заменителя древесины во многих тропических и субтропических странах для производства целлюлозы, бумаги и картона, таких как Индия, Китай, Колумбия, Иран, Таиланд и Аргентина. Он производит целлюлозу с физическими свойствами, которые хорошо подходят для обычной бумаги для печати и письма, а также бумажных изделий, но также широко используется для производства коробок и газет. Его также можно использовать для изготовления плит, напоминающих фанеру или ДСП, называемых доской из жома и доской Xanita, и она считается хорошей заменой фанере. Широко используется для изготовления перегородок и мебели. 

линия по производству топливных пеллет из тростника

Линия по производству топливных пеллет из тростника

1. Сушка

Влажность свежего жома сахарной банки составляет около 48 ~ 50%, чтобы отвердить жмых, первым делом необходимо высушить жом до влажности менее 12%, в противном случае лишняя влага испарится при нагревании и прессовании, что приведет к гранулы увядают и имеют шероховатую поверхность. 

2. дробление

Перед гранулированием материал необходимо разрезать на мелкие кусочки зернистостью 3-5 мм.

3. Гранулирование

Гранулирование является наиболее важным этапом производства гранул из жома, грануляторы хорошего качества могут достичь лучших эффектов гранулирования. SIMEC может спроектировать грануляторы в соответствии с фактическими производственными потребностями клиентов, сэкономив на затратах и уменьшив количество отходов. 

4. Охлаждение и просеивание.

Блоки охлаждения и просеивания как одно целое, что позволяет экономить площадь и время обработки.

5. Упаковка.

После охлаждения гранулы могут быть упакованы с помощью автоматического упаковочного оборудования. Упакованные гранулы легче хранить и транспортировать. 

тростник прессуется в гранулы на грануляторе

Как построить завод по производству пеллет из сахарного тростника

Если вы хотите создать собственный завод по производству гранул из сахарного тростника, первое, что вам нужно сделать, это решить, хотите ли вы перерабатывать гранулы из сахарного тростника и жома или только гранулы. Это важное решение повлияет на каждое ваше решение отныне. Это определит масштаб вашей деятельности, необходимый вам капитал и необходимое оборудование. Если вы решите, что хотите обрабатывать и то, и другое, вам нужно будет найти поставщика сахарного тростника или приобрести собственную землю для выращивания сахарного тростника. На начало работы могут уйти годы. Обработка только гранул из жома сахарного тростника - дело относительно более простое. Вы можете связаться с местными сахарными заводами, чтобы узнать, сможете ли вы приобрести их сырые жмыхы предварительной обработки. 

Второй шаг - покупка необходимого оборудования. Технологическое оборудование потребуется на каждом этапе производственного процесса. Для сушки гранул вам понадобится роторная сушилка. Существует много типов ротационных сушилок, но все они служат одной цели. Эта промышленная сушилка нагревает гранулы горячим газом для снижения влажности. Цена на роторные сушилки сильно варьируется в зависимости от производителя и размера. Будьте готовы потратить не менее 10 000 долларов. 

Следующее оборудование, которое вам понадобится при сборке, - это то, что поможет вам разрезать материал на более мелкие части. Этого можно добиться, пропустив материал через молотковую дробилку. Оборудование молотковой дробилки - именно то, на что они похожи. В оборудовании есть большой молот, который измельчает материал для создания мелких деталей. Молотковые дробилки намного дешевле сушилок. Молотковые дробилки намного дешевле сушилок. Ожидайте приобрести один примерно за 5-10 тысяч долларов.

Следующее оборудование, которое вам нужно будет купить, - это гранулятор пеллет. Вы не можете сэкономить деньги при покупке оборудования для пеллет. Каждый современный гранулятор гранул оснащен охлаждающей камерой. Если в вашей пеллетной машине этого нет, вам придется купить отдельный охладитель. На первом этапе материал просто загружается в оборудование. 

На первом этапе материал просто загружается в оборудование. Большинство оборудования оснащены механизмами, предотвращающими утечку или потерю материала. Второй этап включает формирование гранул с помощью кольцевой фильеры. Оборудование создано для того, чтобы выдерживать вибрацию, чтобы гарантировать высокое качество образования гранул. Гранулятор пеллет может стоить от 500 долларов в зависимости от необходимого размера. 

После того как гранулы сформированы и охлаждаются, их можно упаковывать. Большинство мешков с гранулами варьируются от 15 до 50 кг. Вам нужно будет приобрести упаковочное оборудование в зависимости от размера ваших пакетов с гранулами. На этом этапе вы отправляете сумки своим клиентам.

После того, как у вас будет все оборудование, место для производства и сырье, вам понадобится убедиться, что у вас есть все необходимые бизнес-лицензии. Вам также придется нанять полный персонал, который поможет вам управлять мельницей. Этот процесс может занять от нескольких месяцев до лет в зависимости от масштаба, поэтому лучше начать как можно скорее.