Комбинированный завод производительностью 20 тонн в час корма для свиней и 5 тонн в час корма для ры

2020-12-10 Возврат к списку

Развитие животноводства и экспорт продукции животноводства, птицеводства и водных ресурсов в значительной степени будет способствовать более быстрому развитию кормовой промышленности. В настоящее время экспорт продукции животноводства должен быть основан на производстве скота и птицы, а производство скота и птицы должно включать производство и комбикормов для птицы и животных. Поэтому создание и производство чистых натуральных, экологически чистых, нетоксичных и не имеющих побочных эффектов зеленых кормов для скота и птицы является неотложной задачей для производителей кормов моей страны. 

В этой статье представлен проект с годовой производительностью 40 000 тонн кормов для свиней и 10 000 тонн кормов для рыб. В нем в основном представлены инвестиционные затраты, перечень оборудования, площадь, содержание проекта, потребление сырья и вспомогательных материалов и т. Д. Если рассчитывать по производству кормовых гранул в час, это крупномасштабный проект комбинированной линии по производству гранул с производительностью 20 тонн корма для свиней и 5 тонн корма для рыбы в час. Для этого проекта требуется не только оборудование для кормовых гранул, но также экструдер, измельчитель, смеситель, упаковочное оборудование и паровой котел.

Завод по производству кормов

1. Название проекта, местоположение и характер строительства

Название проекта: Проект строительства линии по производству кормов для свиней 40 000 тонн / год и кормов для рыб 10 000 тонн / год

Суточная производительность: проект линии по производству кормов для свиней 160-170 тонн в день и 40 тонн кормов для рыбы в день.

Производительность в час: проект линии по производству кормов для свиней 20 тонн / час и 5 тонн кормов для рыбы в час

Содержание строительства: Основное содержание строительства - это производственный цех, склад, вспомогательная жилая зона и вспомогательные общественные и природоохранные объекты, среди которых производственный цех представляет собой 4-этажную стальную каркасную конструкцию, склад - одноэтажную стальную каркасную конструкцию. , а объем производства - 40 000 тонн в год. Корм для свиней, 10000 тонн корма для рыб.

Общий объем инвестиций: 5 миллионов юаней, из которых инвестиции в охрану окружающей среды составляют 500 000 юаней, что составляет 10% от общего объема инвестиций.

2. Область проекта

Общая площадь проекта составляет 3000 квадратных метров, общая площадь застройки - 3270 квадратных метров, в том числе площадь строительства склада площадью 2000 квадратных метров и производственная площадь строительства цеха площадью 1000 квадратных метров. Земля для этого проекта - земля под застройку с хорошей экологической средой, с прудами на западе, оросительным каналом Линнонг на севере и востоке.

3. Технологический процесс

20-30т/час Линия по производству кормов для животных

 

(1) Прием и очистка сырья

После того, как основное сырье, необходимое для производства, доставляется на завод автомобилем, сырье, которое необходимо измельчить, удаляется ситом первичной очистки для удаления примесей и магнитными сепараторами для удаления примесей железа. Основные загрязнители - это удаляемые примеси и шум оборудования.

(2) Раздел дробления

Сырье и вспомогательные материалы проекта, кукуруза, пшеничные отруби, хлопковая мука и т.д., будут измельчены дробилкой после очистки и удаления примесей. Основными загрязнителями в процессе дробления являются пыль и шум оборудования. Измельчение осуществляется в закрытой дробилке, а пыль удаляется после обработки с помощью импульсного пылеуловителя; дробильное оборудование оснащено амортизирующим основанием и глушителем.

(3) Ингредиенты и раздел смешивания

В соответствии с требованиями формулы различные сырьевые материалы, входящие в состав ингредиентов, по очереди отмеряются и взвешиваются в смесителе. Процесс перемешивания осуществляется в закрытом смесителе, и основным загрязнителем является шум смесительного оборудования.

(4) Участок сверхтонкого измельчения

Поскольку чем мельче частицы, тем больше площадь поверхности и больше площадь контакта пищеварительного сока рыбы и свиней, что улучшает усвояемость корма и увеличивает его питательную ценность.

(5) Секция вторичного смешивания

Снова смешивают сверхмелкозернистое сырье. Процесс перемешивания осуществляется в закрытом смесителе, и основным загрязнителем является шум смесительного оборудования.

(6) Секция выдувания и сушки

Сырье и вспомогательные материалы после вторичного перемешивания расширяются и сушатся и помещаются в сушилку для обработки сушкой. После высыхания влажность материала около 2%.

(7) Секция распыления и охлаждения.

Процесс напыления в этом проекте - это процесс закалки и отпуска. Материалы, которые нужно смешать, доводятся до порошкообразного корма с определенной влажностью и влажностью, что способствует гранулированию. После завершения процесса материалы отправляются в охладитель для охлаждения.

(8) Секция грануляции

Смешанное сырье поступает в гранулятор подачи, температура материала регулируется до 80-85 ℃ с помощью пара, а содержание воды в материале составляет около 10%, а затем гранулятор превращается в гранулы с заданными характеристиками и размером частиц. Процесс гранулирования в основном вызван шумовым загрязнением оборудования для гранулирования.

(9) Секция двойной упаковки материала

Упакован на склад, хранится для продажи.

(10) Паровой котел

Производственный пар вырабатывается паровым котлом на биомассе производительностью 4 т / ч. Котел на биомассе будет производить определенное количество отходящего газа и золы биомассы.

4. Срок строительства

Это новый проект. По результатам обследования площадки, работы по планировке земли завершены. Этот проект также требует установки оборудования для основного корпуса, вспомогательного машиностроения, коммунального строительства, инженерного обеспечения охраны окружающей среды и других проектов. Основное содержание проекта показано в Таблице 7 ниже.

5. Трудовые квоты и система работы

В проекте задействовано 15 человек, среднегодовая продолжительность производства составляет 240 дней, 8 часов работы в день, односменная система и нет жилья. 

Это наша Эл. почта: enquiry@richimachinery.ru

Это наш официальный сайт: https://www.richimachinery.ru/