- Новости
- Главная → Медиа центр → Новости
2021-11-23 Возврат к списку
Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть другие вопросы, свяжитесь с нами.
Свяжитесь с нами16 ноября 2021 года российский заказчик и Richi Machinery подписали контракт на поставку завода по производству высококачественных кормов для рыб производительностью 5-6 тонн.
Проект завода по производству кормов для рыбы высокого уровня знаменует собой выход на российский рынок передовой экструзионной технологии RICHI, годовой объем производства достигает более 40 000 тонн. Стоимость проекта полностью автоматического завода по производству кормов для рыбы производительностью 5-6 тонн в час составляет почти 1 миллион долларов США, и ожидается, что он будет отгружен к концу 2021 года.
У России есть все необходимое, чтобы стать одним из мировых лидеров в водном секторе. У них много водоемов, особенно на юге и в центральной части страны. Россия обладает одной пятой мировых запасов пресной воды, больше, чем любая другая страна в мире. Кроме того, протяженность береговой линии России составляет 37 654 км, что более чем достаточно для увеличения производства аквакультуры.
Но Россия стремится к самообеспечению рыбными кормами. Однако в настоящее время страна сильно зависит от импорта, а отечественные корма некачественные, что считается основным фактором, сдерживающим рост российского рыбоводства.
Высококачественные корма необходимы для обеспечения ожидаемого роста российской аквакультуры. В 2020 году правительство России поставило цель увеличить внутреннее производство кормов для рыбы почти в десять раз в течение следующего десятилетия до 525 000 тонн. Ожидается, что эта цифра удовлетворит внутренний спрос и позволит стране отказаться от импорта, который в настоящее время в основном поступает из Китая и Европейского союза (ЕС).
Эта цель считается вполне реальной, поскольку в некоторой степени основана на уже разработанных планах. Несколько новых заводов по производству кормов для рыбы уже находятся в разработке в России.
Исходя из этого, заказчик этого проекта по производству высококачественных кормов для рыб также решительно инвестирует в сферу переработки водных кормов и вносит свой вклад в улучшение качества отечественных кормов в России.
17 августа 2021 года с нами проконсультировались клиенты: добрый день! меня интересует автоматическая экструзеная линия для кормов форели до 5 т в час. После нескольких раундов переговоров и полевых исследований, после 12 обновлений технологического плана завода по производству экструдированных кормов для рыбы российский заказчик высоко оценил возможности RICHI в области исследований и разработок, производства и контроля качества и подписал сделку с RICHI.
В настоящее время отечественная аквакультура России потребляет около 320 000 тонн кормов в год, в основном экструдированные корма для лосося, осетровых рыб и сига и гранулированные корма для карповых видов. Потребление экструдированных кормов составляет около 90 000 тонн, из которых около 20 000 тонн производится в России; остальное импортировано. Этот баланс, вероятно, изменится благодаря российским ученым, которые обещают в ближайшее время предоставить российским производителям новые высококачественные препараты.
Это не первый случай, когда мы экспортируем оборудование для производства кормов для рыбы в Россию. С момента выхода на рынок России передового оборудования для производства товарных кормов для рыбы, RICHI постоянно расширяет свою долю рынка в России, поэтому клиенты хвалят ее за выдающееся качество и быстрое обслуживание.
Давайте взглянем на этот автоматический завод по производству кормов для форели производительностью 5-6 тонн в час, разработанный для российских клиентов:
Процесс производства кормов для форели в рамках этого индивидуального проекта полностью автономного завода по производству кормов для рыб производительностью 5-6 тонн в час включает измельчение, а затем дозирование, прерывистое смешивание, (ультра) тонкое измельчение, вторичное дозирование, экструдирование, сушку, впрыск масла, охлаждение (воздушное охлаждение), просеивание в склад готовой продукции и упаковка.
Подающий порт оборудован двумя портами подачи и сеткой, которую можно использовать в качестве первого очистного оборудования для удаления примесей, таких как линия мешка. Каждый порт подачи оборудован пылесборником с прямоугольным импульсом;
Порошок и мука загружаются в загрузочный порт и отправляются в главный цех скребковым конвейером и ковшовым элеватором. После очистки и удаления железа мука поступает в бункер для дробления, а вспомогательные порошковые материалы - в бункер-дозатор.
Он оснащен молотковой дробилкой с широким грохотом, и измельченное сырье для изготовления кормов для рыбы поступает в дозирующий бункер через винтовой конвейер, элеватор и распределитель.
Подающее устройство измельчителя кормов для рыбы имеет бесступенчатую регулировку скорости для удовлетворения требований измельчения различных материалов, выполнения работы с полной нагрузкой, повышения эффективности измельчения, снижения энергопотребления и стабильной и надежной работы.
Система дробления оснащена циклонной системой пылеулавливания вторичного отрицательного давления циклонного импульсного пылеуловителя.
Разработайте двухуровневую систему дозирования, каждая система имеет 24 дозирующих бункера, емкость бункера должна быть более 360 м³, а производительность смесителя для корма для рыбы первой партии составляет 2 тонны на партию.
Импульсный пылеуловитель установлен на верхней части скользящей трубы силоса (распределителя) для всасывания воздуха из скользящей трубы и силоса для предотвращения выхода пыли.
В общей сложности для измельчения хорошо отрегулированного сырья используются 6 ультратонких измельчителей. После измельчения порошок попадает во второстепенные ингредиенты посредством пневмотранспорта с отрицательным давлением.
Пневматическая конвейерная система сверхтонкого измельчения, оснащенная циклонным сепаратором и кольцевым импульсным пылеуловителем, двухступенчатая конвейерная система удаления пыли с отрицательным давлением.
Разработайте систему дозирования с двойными весами, разделенную на две системы, одна из которых имеет 5 дозирующих бункеров вместимостью 100 м³, а другая - набор дозирующих бункеров с 7 дозировочными бункерами вместимостью 140 м³. Второй смеситель для корма для рыбы. мощность оборудования 2 тонны / партию.
Температуру сырья (содержание воды 10%) доводят до 80 ~ 85 ℃ и содержания воды 13% с помощью пара, а затем его пропускают через двухшнековый экструдер корма для рыбы.
Корм для форели, только что выдавленный из экструдера кормов для рыб, имеет влажность до 20% и температуру около 80 ° C. Корм в этом состоянии хрупкий и непригоден для хранения и транспортировки, поэтому он нагревается косвенно паром. Воздух сушит гранулы форели, так что содержание влаги достигает 13%, что затрудняет хранение и транспортировку корма для форели.
Экструдированный корм для форели поступает в сушильную установку для корма для рыбы для сушки, а затем проходит сортировку, термическое напыление (с использованием вакуумного распылителя), охлаждение (с помощью устройства для охлаждения корма для рыбы), а затем просеивание для получения качественной продукции, а затем поступает в склад готовой форелевой пеллеты для расфасовки.
Инновационная запатентованная конструкция, превосходная конструкция цилиндра и шнека;
Экструдер кормов для рыб может обрабатывать как тонущие, так и плавающие материалы;
Зазор винта составляет всего 0,5 мм, а отношение длины к диаметру составляет до 19,5: 1;
Усовершенствованная технология прокладки отверстий и структура высечки, размер гранул форели такой же, а поверхность среза гладкая;
Срок службы коробки передач более 50 000 часов.
Запатентованная RICHI комбинированная конструкция с несколькими размольными камерами и оптимизированная конструкция основного узла всего оборудования молотковой мельницы для кормов для рыбы, равномерное распределение материала и эффективное уменьшение явления циркуляции в процессе измельчения, более однородный размер измельчаемых частиц, а также эффективность и улучшена производительность под той же сеткой экрана;
Высокая производственная мощность, низкое потребление энергии и меньший износ;
Усиление жесткого процесса, дальнейшее улучшение тонкости дробления и хороший эффект дробления;
Штифт дробящего молотка можно свободно менять по толщине, одно оборудование для двух целей.
Тонкость измельчения между 60-120 меш, степень рассева готового продукта более 99%, а выход более чем на 15% выше, чем у аналогичных отечественных моделей;
Работа становится более стабильной, размер частиц дробления более однороден, а эффективность увеличивается на 30%;
Система сортировки оптимизирована по конструкции, с более высокой производительностью дробления и более длительным сроком службы.
Равномерная сушка, экономия энергии и снижение потребления;
Конструкция различных температурных зон улучшает качество сушки и снижает потребление энергии;
Использование системы автоматического управления ПК + сенсорный экран;
Европейские и американские стандарты защиты окружающей среды, каждая конвейерная лента оборудована автоматическим устройством очистки.
Распыление барабана, с использованием специальной угловой поворотной пластины, сопла для распыления воздуха, распыления мелких частиц жидкости, полного контакта с поверхностью частиц, равномерность распыления может достигать более 95%;
Угол наклона барабана регулируется, а угол наклона можно регулировать в соответствии с различными углами потока материала;
Компьютер автоматически контролирует добавляемое количество, измерение более точное, а функция формулы реализована без отклонений;
Форма двойного добавления делает гранулированные продукты всеобъемлющими и сбалансированными по питательности, позволяя менеджерам и разработчикам беспокоиться, быть спокойным и спокойным.
Операция с одним ключом, интеллектуальная работа, значительно снижающая затраты на рабочую силу для завода по производству кормов для рыбы;
Высокая степень автоматизации, позволяющая реализовать один человек и несколько машин, экономя рабочую силу и затраты;
Точный контроль различных параметров для уменьшения количества отходов и повышения производительности рыбокормочного завода;
Удаленное обслуживание может быть выполнено для реализации удаленного обмена данными.
Ведущее оборудование для кормов для воды RICHI в последние годы быстро развивалось на международном рынке и экспортировалось в такие страны и регионы, как Европа, Северная Америка, Южная Америка, Ближний Восток, Азия. Подписание контракта откроет новую страницу развития RICHI на российском рынке оборудования для комбикормовых заводов.
Если вас интересуют наши продукты или проектные решения, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам лучшее качество продукции и лучшую цену. Электронная почта: enquiry@richimachinery.ru
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.