гранулятор для топливных пеллеты из макулатуры

Макулатура перерабатывается в гранулы в основном посредством следующих этапов:

1. Сбор и сортировка макулатуры

• Сбор: Собирайте различные виды макулатуры из различных источников, таких как бумажные фабрики, типографии, упаковочные заводы, жилые районы, офисные здания и т. д. Количество и качество сбора макулатуры можно обеспечить путем создания специальных пунктов приема макулатуры и сотрудничества с предприятиями и сообществами.
• Классификация: Собранную макулатуру необходимо классифицировать по видам материалов, качеству и назначению. Обычно ее можно разделить на газетную, журнальную, офисную, оберточную бумагу и т. д. Поскольку различные виды макулатуры могут подвергаться разным процессам и использоваться в последующей переработке, классификация помогает повысить эффективность переработки и качество продукции.

2. Предварительная обработка макулатуры

• Измельчение: Отсортированная макулатура отправляется в измельчитель, где она механическим способом измельчается на более мелкие куски для последующей переработки. Существует множество типов дробилок, например, молотковая дробилка, ножничная дробилка и т. д. Вы можете выбрать подходящую дробилку в соответствии с характеристиками макулатуры и масштабами производства.
• Удаление примесей: Измельченная макулатура может содержать некоторые примеси, такие как пластик, металл, камни и т. д., которые необходимо удалить с помощью оборудования для удаления примесей. Обычно используемые методы удаления примесей включают просеивание, магнитную сепарацию, флотацию и т. д. Просеивание — это процесс отделения примесей от макулатуры с помощью сит разного размера; магнитная сепарация — это процесс удаления ферромагнитных примесей путем адсорбции магнитов; флотация — это процесс разделения макулатуры и примесей с использованием разницы в их плавучести в воде.

3. Измельчение

• Дезинтеграция: Предварительно обработанные фрагменты макулатуры отправляются в пульпер, и добавляются соответствующие количества воды и химикатов. Под действием механического перемешивания и химического воздействия волокна макулатуры полностью набухают и постепенно диспергируются в отдельные волокна, образуя пульпу. Роль химических реагентов заключается в удалении примесей, таких как чернила и клей, из макулатуры и улучшении качества целлюлозы.
• Рафинирование: После измельчения целлюлозы в ней могут остаться пучки волокон и не полностью распределенные волокна, которые необходимо дополнительно измельчить на рафинере, чтобы сделать волокна тоньше и мягче, а также улучшить прочность связи волокон и однородность целлюлозы. Степень очистки зависит от требований к конечному продукту. Как правило, целлюлоза, используемая для производства высококачественной бумаги, требует более тонкой очистки.

4. Грануляция

• Обезвоживание: После завершения варки целлюлозу необходимо обезвожить, чтобы снизить содержание в ней влаги. Обычно используемое оборудование для обезвоживания включает вакуумные фильтры, фильтры давления и т. д. Путем дегидратации содержание влаги в пульпе снижается до определенного уровня, что облегчает последующую операцию гранулирования.
• Гранулирование: Обезвоженная пульпа подается в гранулятор, где ее сжимают и измельчают для формирования гранул. Существует много типов грануляторов, например, грануляторы с плоской матрицей, грануляторы с кольцевой матрицей и т. д. В процессе грануляции по мере необходимости можно добавлять некоторые вспомогательные вещества, такие как связующие и гидрофобизаторы, для повышения прочности и стабильности гранул.

5. Скрининг и упаковка

• Просеивание и сортировка: Высушенные частицы макулатуры просеиваются и сортируются с помощью сортировочного оборудования для классификации частиц по различным размерам и качеству. Как правило, его можно разделить на гранулированные продукты с различными характеристиками для удовлетворения потребностей разных пользователей. Пеллеты, не соответствующие требованиям, могут быть возвращены на стадию грануляции для вторичной переработки.
• Упаковка и складирование: После просеивания и сортировки бумажные отходы упаковываются в упаковочные пакеты и запечатываются. Упакованные пеллеты хранятся на складах в ожидании отгрузки и продажи. Во время хранения следует следить за тем, чтобы склад был сухим и проветриваемым, чтобы предотвратить отсыревание и порчу пеллет.

После вышеуказанной обработки макулатура может быть преобразована в топливные пеллеты с более высокой ценностью. Но вышеизложенное — это всего лишь общий процесс переработки. Подробный процесс производства макулатуры должен быть настроен в соответствии с вашими производственными потребностями.

При выборе оборудования для производства топливных гранул из картона необходимо учитывать такие факторы, как масштаб переработки, вид макулатуры, бюджет и требования по охране окружающей среды.

1. Определить производственные потребности

• Масштаб переработки: Выбирайте оборудование исходя из суточного или почасового объема переработки макулатуры.
• Тип макулатуры: Для разных видов макулатуры (например, газет, картона и т. д.) может потребоваться разное оборудование для переработки.
• Требования к готовому продукту: Определите, будет ли конечный продукт представлять собой целлюлозу, гранулы или другую форму.

2. Выбор основного оборудования для производства топливных гранул из макулатуры

• Измельчитель: Используется для разрывания макулатуры на мелкие кусочки. При выборе необходимо учитывать производительность обработки и размер дробленых частиц.
• Машина для измельчения: используется для смешивания измельченной бумаги с водой для получения пульпы. При выборе следует обратить внимание на эффективность измельчения и способность удаления примесей.
• Машина для обезвоживания: используется для удаления влаги из пульпы. При выборе следует учитывать эффективность обезвоживания и потребление энергии.
• Сушилка: используется для сушки влажных бумажных лепешек. При выборе следует обратить внимание на эффективность сушки и тип энергии (например, электричество, природный газ и т. д.).
• Гранулятор: используется для прессования высушенного бумажного порошка в гранулы. При выборе следует учитывать размер пеллет и выход.

3. Подбор вспомогательного оборудования для производства топливных гранул из макулатуры

• Транспортное оборудование: ленточные конвейеры, винтовые конвейеры и т. д., используемые для транспортировки материалов.
• Просеивающее оборудование: используется для просеивания гранул с целью обеспечения качества готовой продукции.
• Упаковочное оборудование: используется для упаковки готовых гранул. При выборе следует учитывать скорость и точность упаковки.

4. Бюджет и расходы на техническое обслуживание

• Бюджет: выбирайте экономически эффективное оборудование в соответствии с вашим бюджетом, чтобы избежать чрезмерных инвестиций.
• Расходы на техническое обслуживание: выбирайте оборудование, которое легко обслуживать и ремонтировать, чтобы снизить эксплуатационные расходы.

5. Производитель оборудования для производства топливных гранул из макулатуры

• Надежность и репутация: выбирайте поставщиков с хорошей репутацией и надежностью.
• Послепродажное обслуживание: обеспечить предоставление поставщиками комплексного послепродажного обслуживания и технической поддержки.

6. Экскурсия

• Посещение объекта: Посетите производственный цех производителя оборудования для производства топливных гранул из макулатуры или площадку заказчика, чтобы ознакомиться с фактической работой оборудования.

Качество оборудования для производства топливных гранул из макулатуры напрямую определяет качество топливных гранул из макулатуры и эффективность работы завода по производству топливных гранул из макулатуры. Поэтому необходимо выбрать профессионального производителя оборудования для производства топливных гранул из макулатуры, с которым можно сотрудничать.

После переработки макулатуры в пеллеты она приобретает множество преимуществ, особенно с точки зрения защиты окружающей среды, экономичности и практичности.

1. Экологические преимущества

• Повторное использование ресурсов: гранулы из макулатуры производятся путем переработки макулатуры, что снижает спрос на первичную древесину и помогает защищать лесные ресурсы.
• Сокращение отходов на свалках: переработка макулатуры в гранулы сокращает количество макулатуры, поступающей на свалки, и снижает загрязнение окружающей среды.
• Снижение выбросов углерода: по сравнению с производством новой бумаги, процесс производства гранул из макулатуры потребляет меньше энергии и сокращает выбросы углерода.

2. Экономические преимущества

• Низкая стоимость: Макулатура является недорогим сырьем, а процесс ее переработки относительно прост, что снижает производственные затраты.
• Большой рыночный спрос: гранулы из макулатуры могут использоваться в различных отраслях промышленности, например, в качестве топливных гранул, наполнителя для кошачьих туалетов, подстилки для животных и т. д., и рыночный спрос на них широк.
• Государственные субсидии: многие страны и регионы оказывают политическую поддержку и субсидируют переработку и повторное использование макулатуры, что еще больше снижает затраты.

3. Практические преимущества

• Удобство хранения и транспортировки: гранулированные продукты имеют высокую плотность, что облегчает их хранение и транспортировку, что снижает затраты на логистику.
• Хорошие физические свойства: частицы макулатуры обладают определенной прочностью и долговечностью, подходят для различных промышленных применений.

4. Энергетическое преимущество

• Топливо из биомассы: Частицы макулатуры можно использовать в качестве топлива из биомассы с высокой эффективностью сгорания, а золу после сжигания можно использовать для улучшения почвы.
• Возобновляемая энергия: гранулы из макулатуры являются возобновляемым источником энергии, который помогает снизить зависимость от ископаемого топлива.

5. Технические преимущества

• Развитый производственный процесс: Технология производства гранул из макулатуры достаточно развита, имеет обширное оборудование и техническую поддержку.
• Простота масштабирования производства: процесс производства частиц макулатуры легко масштабируется и подходит для крупномасштабного промышленного производства.

Из вышесказанного следует, что производство гранул из макулатуры в настоящее время является очень выгодной инвестицией.

По сравнению с древесными гранулами и углем, гранулы из макулатуры в качестве топлива имеют много преимуществ с точки зрения стоимости, защиты окружающей среды и источника:

По сравнению с древесными гранулами

1. Преимущество в поставках сырья

Не ограничено лесными ресурсами: производство древесных гранул зависит от лесных ресурсов. Оно ограничено политикой лесозаготовок, защитой лесных ресурсов и другими факторами, и поставка сырья может быть затронута. Сырьем для производства макулатуры служат частицы макулатуры, которые поступают из более широкого спектра источников, не ограничены напрямую лесными ресурсами и их легче получить в городах и других районах.

Зрелая сеть сбора: Благодаря постоянному совершенствованию систем классификации и переработки мусора, сеть сбора макулатуры стала относительно зрелой. Существуют специальные станции переработки макулатуры и компании, отвечающие за сбор и транспортировку, которые могут обеспечить стабильные поставки сырья. Сбор сырья для производства древесных гранул осуществляется относительно разрозненно, что требует больших затрат рабочей силы и материальных ресурсов для его организации и транспортировки.

2. Преимущества характеристик горения

Низкое содержание золы: после сгорания древесных гранул образуется определенное количество золы, что требует регулярной чистки печей и другого оборудования, что увеличивает расходы на техническое обслуживание и рабочую нагрузку. Содержание золы в частицах макулатуры обычно низкое, и после сгорания образуется меньше золы, что позволяет сократить частоту технического обслуживания оборудования и повысить эффективность его работы.

Более высокое содержание летучих веществ: пеллеты из макулатуры имеют более высокое содержание летучих веществ, могут быстро выделять тепло в процессе сгорания, имеют высокую скорость сгорания и высокую тепловую эффективность. Напротив, древесные гранулы имеют относительно низкое содержание летучих веществ, а их скорость сгорания и тепловая эффективность немного ниже.

По сравнению с углем

1. Значительные экологические преимущества

Низкое содержание серы: уголь обычно содержит большое количество серы, что при сжигании приводит к образованию большого количества вредных газов, таких как диоксид серы. Это одна из основных причин кислотных дождей. Содержание серы в частицах макулатуры чрезвычайно низкое, и при сжигании они выделяют очень мало загрязняющих веществ, таких как диоксид серы, что делает их более безопасными для атмосферной среды.
Меньше выбросов твердых частиц: при сжигании угля образуется большое количество дыма и других твердых частиц, которые могут загрязнять воздух и наносить серьезный вред дыхательной системе человека. Частицы макулатуры сгорают относительно полностью, а выбросы твердых частиц значительно ниже, чем при сжигании угля.

2. Преимущество в стоимости

Ценовое преимущество: в связи с постепенным истощением угольных ресурсов и ростом затрат на добычу цены на уголь имеют тенденцию к росту. Сырье из частиц макулатуры широко доступно и имеет низкую стоимость. В случае крупномасштабного производства цена более конкурентоспособна, чем у угля.

Высокая эффективность сгорания: частицы макулатуры имеют высокую эффективность сгорания. По сравнению с углем та же масса частиц макулатуры может выделять больше тепла. При реальном использовании количество используемого топлива может быть уменьшено, тем самым снижая общую стоимость.

3. Широкие и стабильные источники

Угольные ресурсы ограничены: Уголь является невозобновляемым ресурсом с ограниченными запасами. По мере увеличения объемов добычи проблема истощения ресурсов становится все более серьезной. Макулатура, как сырье для частиц макулатуры, имеет широкий источник. Пока существует потребление бумаги в человеческом обществе, будет производиться макулатура, что может обеспечить относительно стабильные поставки.

Таким образом, топливные пеллеты из макулатуры являются весьма перспективными топливными частицами, а производство топливных частиц из макулатуры также находится в стадии быстрого роста.