Оборудование для производства кормов и пеллет

Пеллеты могут быть произведены из многих видов сырья. Распространенными видами сырья являются сельскохозяйственное сырье, сырье биомассы, органические удобрения и различные побочные продукты промышленности.

Для переработки в пеллеты часто используют следующие виды сырья:

1. Сельскохозяйственное сырье

• Зерновые культуры: кукуруза, пшеница, ячмень, овес, сорго.
• Источники белка: соевый шрот, рыбная мука, хлопковый шрот.
• Источники витаминов: люцерна, сено, солома.
• Добавки: Витамины, минералы и другие добавки.
• Применение: корм для домашней птицы, корм для скота, корм для жвачных животных, корм для водных животных, корм для домашних животных.

2. Сырье из биомассы

• Деревянные материалы: опилки, щепа, стружка, кора, ветки, листья.
• Сельскохозяйственные отходы: стебли кукурузы, пшеничная солома, рисовая шелуха, скорлупа арахиса, жом сахарного тростника, шелуха семян подсолнечника, жом сахарной свеклы.
• Энергетические культуры: просо, мискантус.
• Область применения: топливные гранулы из биомассы для отопления и производства электроэнергии, наполнитель для кошачьих туалетов и т. д.

3. Сырье, которое можно перерабатывать в органические удобрения

• Животный навоз: птичий помет, коровий навоз, свиной навоз, конский навоз, куриный помет.
• Компост: растительные отходы, пищевые отходы, бытовые органические отходы.
• Биоуголь: сгоревшее органическое вещество.
• Применение: Гранулы органических удобрений для сельского хозяйства.

4. Промышленные побочные продукты

• Бумажные отходы: измельченная бумага, картон.
• Текстильные отходы: отходы хлопка или ткани.
• Пластиковые отходы: переработанный пластик, используемый в промышленных целях.
• Область применения: Промышленные пеллеты для переработки и производства.

5. Специальные материалы

• Активированный уголь: используется для фильтрации и очистки.
• Минералы: бентонит, гипс, известь используются для улучшения почвы.
• Применение: фильтрация воды, кондиционирование почвы и другие промышленные применения.

Если у вас есть потребности в гранулировании, независимо от того, какое у вас сырье, вы можете производить гранулы, которые хотите.

Гранулы в основном производятся с использованием специализированного оборудования, называемого грануляторами. Гранулятор позволяет спрессовать измельченное и смешанное сырье в частицы необходимой длины и размера.

К распространенным грануляторам в основном относятся грануляторы для кормов и грануляторы для пеллет:

Гранулятор для кормов: в основном это оборудование для гранулирования, которое прессует сырье, такое как зерновые, кукуруза, овес, трава, люцерна и солома, в корм для животных.
Преимущества: Это может эффективно улучшить коэффициент использования сырья и изменить способ кормления животных.

Гранулятор для пеллет: в основном это оборудование для гранулирования, которое сжимает сырье, такое как опилки, древесная щепа, древесные отходы, сельскохозяйственные отходы, макулатура и т. д., в топливные пеллет или наполнитель для кошачьего туалета.
Преимущества: высокий коэффициент использования топлива, энергосбережение, защита окружающей среды и устойчивое развитие.

Помимо грануляторов для кормов и грануляторов для пеллет, кормовые экструдеры также можно использовать для экструдирования зерна, рыбной муки, мясокостной муки и другого сырья в корм для аквакультуры и корм для домашних животных.

В процессе производства пеллет основным оборудованием, используемым для переработки пеллет, являются кормовой гранулятор кормов, гранулятор пеллет, экструдер кормов и т. д. Чтобы обеспечить непрерывное производство гранул, в дополнение к вышеуказанному оборудованию также необходимо использовать дробилки, смеситель, охладители, просеивающее оборудование, упаковочное оборудование и другое сопутствующее оборудование для формирования полной линии по производству гранул.

На зрелых заводах по производству пеллет другое оборудование, используемое при производстве пеллет, в основном включает в себя:

• Дробилка: измельчает сырье до размера, необходимого для грануляции.
• Смеситель: Равномерно смешайте измельченное сырье в соответствии с пропорцией сырья в формуле производства пеллет.
• Охладитель: охлаждает готовые гранулы, увеличивая их твердость и срок хранения.
• Фасовочная линия: используется для упаковки пеллет в мешки.

Для повышения эффективности грануляции можно предпринять следующие шаги:

1. Повышение плотности и консистенции сырья
Кормовые гранулы. Прессование корма в гранулы увеличивает его объемную плотность, что облегчает транспортировку и хранение. Равномерный размер гранул гарантирует, что животные получают постоянные питательные вещества каждый раз, когда они едят, сокращая отходы и увеличивая темпы роста.

Топливные пеллеты: пеллеты из биомассы имеют более высокую энергетическую плотность, чем сырьевые материалы, такие как древесная щепа или сельскохозяйственные отходы. Это делает их более эффективными при транспортировке и хранении, что снижает затраты на логистику.

2. Улучшение использования питательных веществ (кормовые гранулы) 
Гранулирование корма улучшает усвояемость за счет расщепления волокнистого материала. Это позволяет животному более эффективно усваивать питательные вещества, снижая конверсию корма и способствуя более быстрому росту.

3. Эффективное сгорание и выход энергии (топливные пеллеты)
Гранулы из биомассы имеют одинаковый размер и содержание влаги, что обеспечивает более эффективное и чистое сгорание. Это увеличивает энерговыработку промышленных и бытовых систем отопления и снижает выбросы.

4. Сокращение отходов и потерь
Кормовые гранулы: по сравнению с сыпучими кормами кормовые гранулы менее подвержены рассыпанию и порче. Его компактная форма сводит к минимуму потери корма при транспортировке и кормлении, обеспечивая эффективное использование ресурсов.
Топливные пеллеты: максимизируйте использование ресурсов за счет преобразования отходов сельского и лесного хозяйства, которые в противном случае были бы потрачены впустую, в ценную энергию посредством гранулирования.

5. Легко автоматизировать и обрабатывать
Поскольку гранулы однородны по размеру и форме, с ними легче обращаться, транспортировать и распределять. Это помогает автоматизировать систему подачи и цепочку поставок топлива, сокращая трудозатраты и повышая эффективность работы.

6. Устойчивость и экологические преимущества
Кормовые гранулы: гранулирование поддерживает устойчивое животноводство за счет оптимизации переработки корма и сокращения отходов.
Топливные пеллеты. Использование отходов для производства пеллет снижает зависимость от ископаемого топлива и способствует развитию возобновляемых источников энергии, помогая снизить выбросы углекислого газа.

Грануляторы способны перерабатывать различные виды сырья в гранулы и широко используются во многих отраслях промышленности.
Ниже приведены основные области применения грануляторов:

• Промышленность кормов для животных
• Энергетическая промышленность биомассы
• Аквакультура
• Промышленность удобрений
• фармацевтическая промышленность
• Пищевая промышленность
• Пластмассовая промышленность
• Промышленность по переработке отходов
• Металлургическая промышленность
• Химическая промышленность

По сравнению с другими видами кормов, гранулированный корм имеет множество преимуществ при использовании.
Вот несколько основных преимуществ:

1. Повышение эффективности кормления
Пеллеты более плотные и однородные, что снижает потери корма. Он также улучшает усвояемость и усвоение питательных веществ, тем самым способствуя росту и здоровью скота, птицы и рыбы.

2. Единое питание
Гранулы обеспечивают сбалансированное распределение питательных веществ и предотвращают избирательное кормление животных (животные могут выбрать предпочтительный ингредиент смеси).

3. Легко обращаться и хранить
Пеллеты компактны, их легче транспортировать, хранить и распределять, чем сыпучие корма. Его однородная форма уменьшает рассыпание во время работы.

4. Уменьшите количество пыли и отходов
Гранулы производят меньше пыли, чем комбикорма, улучшая чистоту и уменьшая проблемы с дыханием у животных и рабочих на производственных объектах.

5. Улучшите коэффициент конверсии корма
Животные, которых кормят гранулированными кормами, как правило, более эффективно преобразуют корм в массу тела благодаря более эффективному использованию питательных веществ и меньшему количеству отходов корма.

6. Улучшение вкусовых качеств
Процесс гранулирования улучшает текстуру и вкус корма, тем самым увеличивая потребление корма животными.

7. Минимизация патогенов
Высокие температуры во время процесса гранулирования помогают уничтожить вредные патогены и бактерии, улучшить гигиену кормов и снизить риск заболеваний.

8. Подходит для разных животных
Пеллеты могут быть адаптированы к конкретным диетическим потребностям различных видов, включая домашнюю птицу, домашний скот, аквакультуру и домашних животных.

9. Стабильное качество
Гранулы остаются однородными по размеру и качеству, гарантируя, что каждая порция содержит одинаковый уровень питательных веществ, что жизненно важно для поддержания продуктивности вашего стада.

10. Подходит для автоматической системы подачи
Гранулы хорошо сочетаются с автоматизированными системами кормления, обеспечивая эффективное и равномерное распределение корма среди животных.

Практические случаи применения:

1. Гранулированный корм для птицы: Пеллеты могут свести к минимуму рассыпание корма и обеспечить эффективное питание цыплятам, свиньям, крупному рогатому скоту, овцам и другим животным.
2. Гранулированный корм для рыб: погружение и плавание гранулированного корма можно контролировать во время производства, чтобы обеспечить баланс питательных веществ в рыбе, выращиваемой в аквакультуре.

Гранулированный корм является важным веществом в современном производстве кормов, которое может эффективно улучшить здоровье животных и повысить прибыльность комбикормовых заводов.

1. Гранулятор с кольцевой матрицей

Конструкция и конструкция: Имеет цилиндрическую форму с роликами внутри. Материал подается горизонтально или вертикально и сжимается на внутренней поверхности кольцевой матрицы с образованием гранул.

Производительность: Разработан для крупномасштабного промышленного производства и способен обрабатывать большие объемы с постоянным качеством.

Качество пеллет: производит высококачественные, прочные пеллеты одинакового размера и плотности.

2. Гранулятор с плоской матрицей

Дизайн и конструкция: Он представляет собой горизонтальную плоскую форму с роликами сверху. Сырье подается вертикально и экструдируется в гранулы с помощью валков.

Производительность:  Предназначен для мелкосерийного производства, обычно для домашнего использования или небольших ферм.

Качество пеллет: производимые пеллеты менее однородны и долговечны и больше подходят для периодического использования.

Если у вас есть особые производственные потребности или потребности в переработке специального сырья, я могу помочь вам выбрать правильный тип гранулятора!

При выборе подходящего размера гранулятора следует учитывать несколько факторов: 

1. Гранулятор для кормов
Минимальная производительность: 1 тонна/час.
Пример ежедневной производительности: Если вы производите корм для кур и работаете на нем 8 часов в день, самая маленькая машина для производства гранул будет производить 8 тонн в день.
Курица потребляет примерно 100-120 граммов корма в день, а значит, на выходе можно прокормить примерно 80 000 цыплят в день.
Это показывает, что даже самые маленькие коммерческие машины для производства кормов для животных могут обрабатывать большие объемы продукции, что делает их идеальными для средних и крупных птицеводческих или животноводческих ферм.

2. Гранулятор для пеллет
Минимальная производительность: 500 кг/час.
Пример ежедневной производительности: Если вы производите древесные пеллеты и используете их 8 часов в день, самая маленькая машина для производства пеллет из биомассы будет производить 4 тонны пеллет в день.
С учетом процесса сушки, как правило, для производства этих 4 тонн пеллет требуется 5 тонн древесной щепы, так как сушка приводит к потере веса в зависимости от влажности сырья.
Это подчеркивает, что выбор правильного размера гранулятора биомассы требует тщательного учета доступности сырья и эффективности сушки.

3. Руководящие принципы
Определите производственные потребности. Рассчитайте ежедневные производственные потребности на основе количества животных (для кормов) или наличия сырья (для биомассы).
Учитывайте мощность оборудования: убедитесь, что мощность гранулятора соответствует вашим часам работы и производственным целям.
Оцените доступность сырья. Для производства биомассы оцените наличие сырья, соответствующее производству пеллет.

Следуя этому принципу, клиенты могут выбрать размер гранулятора, который лучше всего соответствует потребностям их проекта, обеспечивая эффективное и экономичное производство.
 

1. Кормовые гранулы для животных:
Оптимальная влажность (10-15%) обеспечивает правильное склеивание и равномерное формирование гранул. Слишком низкая влажность может привести к тому, что пеллеты станут хрупкими, а слишком высокая влажность может привести к тому, что пеллеты станут мягкими и ломкими.

2. Пеллеты из биомассы:
Идеальная влажность (10-12%) необходима для получения прочных пеллет высокой плотности. Чрезмерно влажные материалы увеличивают потребление энергии во время сушки, а сухие материалы снижают эффективность сжатия.

3. Корм для аквакультуры:
Точный контроль влажности (20-30%) обеспечивает стабильность воды и правильную плавучесть (плавание или погружение). Неправильная влажность может привести к распаду или утоплению.
Содержание влаги в сырье играет очень важную роль в процессе грануляции. Оно может напрямую влиять на качество готовых гранул и стабильность гранулятора:

4. Кормовые пеллеты:
Оптимальная влажность (10-15%) обеспечивает правильное склеивание и равномерное формирование гранул.
Слишком низкая влажность может привести к тому, что пеллеты станут хрупкими, а слишком высокая влажность может привести к тому, что пеллеты станут мягкими и ломкими.

5. Топливные пеллеты:
Идеальная влажность (10-12%) необходима для получения прочных пеллет высокой плотности.
Чрезмерно влажные материалы увеличивают потребление энергии во время сушки, а сухие материалы снижают эффективность сжатия.

6. Корм для аквакультуры:
Точный контроль влажности (20-30%) обеспечивает стабильность воды и правильную плавучесть (плавание или погружение).
Неправильная влажность может привести к распаду гранул или проблемам с их погружением.
 

Гранулятор – это устройство, превращающее сырье в частицы одинакового размера и размера. Существует два основных типа грануляторов: один – гранулятор для кормов, другой – гранулятор для пеллет.
Принцип работы следующий:

1. Гранулятор для кормов:
Модулированные измельченные материалы проходят через желоб через крышку матрицы и равномерно подаются в две зоны прессования кольцевой матрицы, то есть два прижимных ролика и кольцевую матрицу, под действием силы тяжести, центробежной силы, создаваемой вращение кольцевой матрицы и действие подающего скребка внутри клиновидного пространства. Под сильной экструзией кольцевой матрицы и прижимного ролика материал постепенно уплотняется, сжимается в отверстие кольцевой матрицы и формируется в отверстии матрицы.
Поскольку экструзия материала между матрицей и валком происходит непрерывно, сформированный материал непрерывно выгружается из отверстия матрицы в столбчатой ​​форме, а затем разрезается резаком на пеллеты необходимой длины.

2. Гранулятор для пеллет
Измельченный материал поступает в крышку матрицы через механизм принудительной подачи и равномерно подается в две зоны прессования кольцевой матрицы, а именно: два прижимных ролика и клиновидное пространство, образованное кольцевой матрицей. Под сильной экструзией кольцевой матрицы и прижимного ролика материал постепенно уплотняется, сжимается в отверстие кольцевой матрицы и формируется в отверстии матрицы.
Поскольку экструзия материала между кольцевой матрицей и прижимным роликом происходит непрерывно, сформированный материал непрерывно выгружается из отверстия матрицы в столбчатой ​​форме, а затем разрезается резаком на частицы необходимой длины.

Очень большая разница между работой гранулятора и гранулятора заключается в том, что гранулятор обычно имеет модулятор, который используется для модуляции сырья, такого как кукуруза, соевые бобы, крупы и т. д. Гранулятор обычно не требует оснащения модулятором для гранул.