Гранулятор для пеллет из различного сырья

Грануляторы пеллет могут перерабатывать широкий спектр материалов, каждый из которых является возобновляемым и экологически чистым.
Это сырье обычно делится на три категории:

1. Древесные отходы

• Опилки: побочный продукт лесопилки и деревообработки.
• Древесная щепа: из веток, бревен или древесных отходов.
• Стружка: остатки строгания древесины и производства мебели.
• Кора: часто смешивается с другими материалами для производства гранул.

2. Сельскохозяйственные и лесные отходы

• Солома: включая пшеничную, рисовую, ячменную, овсяную.
• Кукурузная солома и початки: сельскохозяйственные побочные продукты выращивания кукурузы.
• Багасса: волокнистый остаток после извлечения сока из сахарного тростника.
• Рисовая шелуха: шелуха снимается с риса.
• Пальмовое волокно и скорлупа: побочные продукты производства пальмового масла.

3. Другие органические материалы

• Травы: быстрорастущие травы, такие как просо или мискантус.
• Листья и сосновые иголки: собраны в результате лесозаготовок.
• Торф: высушивается и перерабатывается для производства пеллет.
• Макулатура: изделия из переработанной бумаги, пригодные для переработки гранул биомассы.

Применимые свойства материала

• Содержание влаги: Для эффективной грануляции содержание влаги обычно составляет 10–15%.
• Размер пеллет: предварительно обработанные до однородного размера, обычно путем измельчения или распыления.
• Адгезивные свойства: некоторые материалы прилипают естественным образом, тогда как другие могут потребовать добавок.

Все сырьевые материалы могут быть переработаны в гранулы, поэтому, если у вас есть потребности в гранулировании, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Срок службы гранулятора пеллет зависит от его конструкции, используемых материалов, правильной эксплуатации и регулярного обслуживания. Вообще говоря, средний срок службы гранулятора для пеллет составляет 10-20 лет.

Основные факторы, влияющие на срок службы гранулятора:

1. Качество материалов и изготовления

• Базовый корпус и ролики: Изготовлены из закаленной стали. Качественные детали служат дольше – от 1 до 5 лет до замены.
• Корпус и корпус: Прочные материалы и качество изготовления продлевают общий срок службы устройства.

2. Режим работы

• Перегрузка или продолжительная работа ускорят износ.
• Рекомендуется соблюдать рекомендованные производителем объемы и режимы работы.

3. Переработанное сырье

• Твердое или загрязненное сырье может увеличить износ роликов и штампов.
• Использование сырья с высокой влажностью или примесями может сократить срок службы детали.

4. Регулярно ли он обслуживается?

• Регулярная чистка и смазка движущихся частей значительно продлят срок службы.
• При необходимости замените изношенные детали (формы, ролики, подшипники).

5. Условия хранения и эксплуатации

• Оборудование прослужит дольше при правильных условиях эксплуатации (сухое, чистое помещение с контролируемой температурой).

Замените отдельные компоненты:

• Матрица: Срок службы зависит от материала и интенсивности использования – 1-5 лет.
• Ролики: необходимо заменять каждые 6 месяцев или 2 года, в зависимости от нагрузки.
• Подшипники: Могут выйти из строя через 1–3 года.

Как продлить срок службы?

• Используйте высококачественное сырье.
• Не перегружайте оборудование.
• Регулярное техническое обслуживание: смазка подшипников, очистка форм и роликов.
• Следите за износом деталей.
• Следуйте инструкциям производителя гранулятора.

При правильной эксплуатации и своевременном обслуживании срок службы гранулятора может даже превысить указанный срок.

При выборе гранулятора пеллет обычно необходимо учитывать следующие факторы:

1. Производительность

• Мелкосерийное производство: Если вы производите пеллеты для стартапа или мелкосерийного производства, выбирайте гранулятор производительностью 300 кг/час.
• Среднее производство: Для малого или среднего бизнеса выбирайте мельницу производительностью от 500 кг/час до 2 тонн/час.
• Крупномасштабное промышленное производство. Для крупносерийного производства выберите мельницу производительностью 2–20 тонн/час.

2. Виды и доступность сырья

• Размер материала: убедитесь, что мельница способна обрабатывать сырье такого размера (например, древесную щепу, опилки или сельскохозяйственные отходы). Некоторые мельницы требуют предварительной обработки, такой как дробление или сушка.
• Твердость материала: более мягкие материалы, такие как солома, требуют менее мощных мельниц, а более твердые материалы, такие как лиственные породы, требуют мощных машин.

3. Требования к размеру гранул

• Для различных применений (таких как отопление, подстилка для животных или промышленное использование) могут потребоваться частицы определенного диаметра в диапазоне от 6 до 12 мм. Выберите фильерную мельницу, которая соответствует вашим потребностям в размере гранул.

4. Бюджет и экономическая эффективность

• Первоначальные инвестиции: Маленькие заводы дешевле, но имеют ограниченные мощности.
• Эксплуатационные затраты: более крупные заводы могут быть более пригодны для производства в больших объемах, что приводит к снижению затрат на тонну.

5. Планы на будущее расширение

• Если вы планируете расширить свое производство, рассмотрите модульную систему или завод, позволяющий увеличить мощность.

Предположениеж:

1. Проконсультируйтесь с производителем: поделитесь своими производственными целями и информацией о сырье с производителем оборудования для получения индивидуальных рекомендаций.
2. Тестовые образцы: многие производители предлагают выборочные испытания, чтобы подтвердить, подходит ли гранулятор для ваших материалов.

RICHI предлагает широкий ассортимент грануляторов для пеллет различной производительности и конфигурации, которые можно адаптировать к любым потребностям, гарантируя, что вы найдете продукт, который лучше всего подходит для вашей деятельности.

Техническое обслуживание вашего гранулятора пеллет имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности, продления срока службы оборудования и поддержания качества пеллет.

1. Регулярное техническое обслуживание в основном сосредоточено на ключевых компонентах, таких как пресс-формы, ролики и двигатели, которые подвергаются наибольшему износу во время эксплуатации.
2. Очистка форм и барабанов после каждого использования предотвращает накопление сырья, что снижает эффективность и приводит к неравномерному гранулированию.
3. Правильная смазка движущихся частей, включая подшипники и шестерни, сводит к минимуму трение и износ, обеспечивая плавную работу и снижая риск механического отказа.
4. Регулярные проверки электрических систем и двигателей необходимы для выявления любых признаков перегрева или электрических неисправностей, которые могут привести к остановке производства.
5. Кроме того, замена изнашиваемых деталей, таких как матрицы и барабаны, когда на них появляются признаки повреждения или снижения производительности, имеет решающее значение для поддержания стабильного качества окатышей.

Хорошо обслуживаемый гранулятор не только работает более эффективно, но также может снизить долгосрочные эксплуатационные расходы, предотвращая непредвиденные поломки и простои.

Комплекты оборудования для производства пеллет включают в себя оборудование для подготовки сырья, оборудование для гранулирования, оборудование для охлаждения пеллет, упаковочное оборудование и т. д. Как профессиональный производитель оборудования для производства пеллет, RICHI может предоставить все оборудование, необходимое в процессе производства пеллет, включая вспомогательное оборудование.

1. Этап переработки сырья
Фаза подготовки включает измельчение, сушку и при необходимости увлажнение сырья.

Основное используемое оборудование:

• Молотковая дробилка: подходит для твердых материалов (опилок, зерна).
• Измельчитель травы: подходит для мягких материалов (трава, люцерна, клевер, сено и т. д.).
• Сушильное оборудование: снижает влажность сырья до оптимального уровня (10–15%). Сушильное оборудование включает в себя барабанные и ленточные сушилки на выбор.
• Смесительное оборудование: равномерно перемешайте измельченное сырье в соответствии с формулой производства пеллет.

2. Секция грануляции
Смешанное сырье перерабатывается в гранулы.
Гранулятор с кольцевой матрицей: подходит для средних и крупных ферм и различных комбикормовых заводов.

3. Охладитель: после прессования гранулы очень горячие и их необходимо охладить.

4. Система скрининга
Удалите ненужные пеллеты и мелкую пыль.

5. Линия упаковки гранул
Готовые пеллеты упаковывайте в мешки, биг-беги или тканевые мешки.

6. Конвейерное оборудование
Используется для перемещения сырья и гранул между различными рабочими участками. Доступны несколько типов конвейеров.

7. Дополнительное оборудование

• Системы автоматического управления: контроль и управление процессами.
• Весы и дозаторы: Для точного измерения компонентов.
• Электрическая панель управления: используется для подключения и настройки всех систем.

Если у вас есть особые требования (тип сырья, производительность), RICHI поможет подобрать оптимальный комплект оборудования для производства пеллет!

Да, макулатуру можно перерабатывать в пеллеты, которые в основном используются в качестве топлива и подстилки для животных.
Макулатура в настоящее время стала распространенным сырьем для производства пеллет, главным образом потому, что фабрики по производству картона, заводы по переработке канцелярских товаров и т. д. будут производить много макулатуры, поэтому переработка макулатуры в пеллеты является прибыльным бизнесом.

Переработка макулатуры в пеллеты в основном включает в себя следующие этапы:

1. Сбор и классификация сырья
Используемая макулатура: картон, газеты, офисная бумага, упаковочная бумага.
Избегайте материалов с высоким содержанием краски, пластиковых покрытий или примесей, которые могут загрязнить оборудование или снизить качество пеллет.

2. Измельчение макулатуры
Используйте измельчитель, чтобы разбить макулатуру на мелкие кусочки.
Размер пеллет должен составлять примерно 1-5 мм для обеспечения равномерного гранулирования.

3. Сушка
Влажность макулатуры должна составлять от 10% до 15%.
Если макулатура сухая, добавьте воды или пара.
Если влажность превышает норму, используйте для сушки сушилку.

4. Грануляция
Макулатура прессуется в гранулы на грануляторе с кольцевой матрицей.
Температура при грануляции способствует частичному спеканию целлюлозы, тем самым улучшая форму и плотность пеллет.

5. Охлаждение и упаковка
Готовые пеллеты получаются горячими, и для затвердевания их необходимо охладить.
После остывания разложить по пакетам или большим пакетам.

• Преимущества переработки макулатуры в пеллеты
• Экологичность: сокращение бумажных отходов.
• Экономическая эффективность: Доступность сырья.
• Универсальность: Подходит для отопления или производства подстилки для животных.

Если вам необходимо перерабатывать гранулы макулатуры, пожалуйста, свяжитесь со мной, чтобы получить план переработки гранул макулатуры и цену на оборудование для производства гранул макулатуры.

Принцип работы гранулятора заключается в сжатии сырья в плотные и однородные пеллеты. Этот процесс достигается за счет сочетания тепла, давления и механической силы.

Вот обзор того, как это работает:

1. Подготовка сырья

• Содержание влаги: для эффективной грануляции сырье обычно подготавливается с оптимальным содержанием влаги, обычно около 10-15%.
• Уменьшение размера: дробление или измельчение материалов до желаемого размера частиц гарантирует их легкое прохождение через форму.

2. Кормление

• Устройство подачи: Управляемый питатель подает сырье в гранулятор. Скорость подачи можно регулировать в соответствии с производительностью гранулятора.
• Кондиционирование (необязательно): в некоторых случаях для смягчения материала и улучшения адгезии частиц добавляется пар или жидкость (например, патока или масло).

3. Сжатие пресс-формы

• Взаимодействие матрицы и барабана: сырье подается в зазор между вращающейся матрицей и барабаном.
• Сжатие: ролики прижимают материал к отверстиям в форме, продавливая материал под высоким давлением.
• Выделение тепла: Давление и трение выделяют тепло, размягчая материалы и облегчая процесс склеивания.

4. Образование пеллет

• Экструзия: когда материалы проталкиваются через матрицу, они принимают форму отверстий матрицы, образуя цилиндрические гранулы.
• Резка: Когда гранулы выходят из формы, нож или режущее устройство обрезает гранулы до желаемой длины.

Выбор гранулятора для переработки опилок зависит от производительности, требований к качеству пеллет, характеристик сырья и бюджета.
В основном относятся к следующим факторам:

1. Производительность

• Малая производительность гранулятора: 500 кг в час - 1 тонна в час.
• Подходит для мелкосерийного производства древесных гранул.
• Достоинства: простота конструкции и обслуживания, невысокая стоимость.
•  
• Грануляторы для опилок средней и большой производительности: производительность более 1 тонны в час.
• Подходит для производства промышленных древесных гранул.
• Преимущества: высокая производительность, высокий КПД, долговечность и равномерное распределение нагрузки.

2. Характеристики гранулятора для пеллет

• Мощность двигателя: 37–200 кВт.
• Диаметр пеллет: Стандартный размер топливных таблеток 2-12 мм.
• Материал формы и ролика: нержавеющая сталь 304, закаленная сталь, прочная.
• Система подачи: Автоматическая подача сырья для повышения производительности.

3. Условия работы гранулятора для пеллет

• Сырье: опилки, влажность 10-15%. Если влажность высокая, необходима сушилка.
• Дробление: Размер частиц сырья должен составлять от 1 до 5 мм.

Если вы укажете объем производства, требования к пеллетам и бюджет, я помогу вам выбрать лучший вариант!

Цена гранулятора зависит от многих факторов, таких как производительность, перерабатываемое сырье и т.д. 

Цена гранулятора RICHI составляет от 15 000 до 50 000 долларов США. Если вы хотите узнать подробную цену необходимого вам гранулятора, сообщите нам ваши потребности, такие как производительность, сырье и т. д.