Премиальные аксессуары для максимальной производительности гранулирования

Кольцевая матрица является основной рабочей частью гранулятора, а также легко изнашиваемой деталью. 

Когда гранулятор корма работает в течение длительного времени, кольцевая матрица и отверстия матрицы изнашиваются. Износ отверстий матрицы приводит к снижению твердости гранул, увеличению количества порошка и снижению скорости формования.

Регулярная замена кольцевой матрицы может улучшить скорость формования, гладкость поверхности и прочность гранул. Кроме того, новые кольцевые матрицы потребляют меньше энергии, чем изношенные.

Следует отметить, что кольцевую плашку необходимо заменять одновременно с прижимным роликом, поскольку их установка относительная и износ происходит одновременно.

Гранулятор для корма RICHI оснащен подъемным устройством, облегчающим замену кольцевой матрицы. И мы обычно подбираем несколько кольцевых штампов для клиентов, чтобы облегчить замену.

Срок службы форм и роликов зависит от таких факторов, как износостойкость сырья, использование оборудования и правила технического обслуживания.

В среднем:

• Пресс-форма: 300-500 часов непрерывной работы.
• Ролик: при правильном уходе он может прослужить немного дольше, около 500-700 часов.

Частые проверки на наличие признаков износа, таких как снижение качества или производительности пеллет, могут помочь определить необходимость замены.

Высококачественные аксессуары, изготовленные из прочных материалов, таких как закаленная сталь или твердый сплав, обеспечивают:

• Улучшенная производительность: равномерное измельчение, гранулирование или резка.
• Сокращение времени простоя: меньшее количество поломок означает непрерывное производство.
• Увеличенный срок службы оборудования: высококачественные детали снижают нагрузку на машину и предотвращают повреждение других компонентов.
• Экономия средств: хотя изначально качественные детали стоят дороже, они служат дольше и более эффективны, что в долгосрочной перспективе экономит ваши деньги.

Да, сита молотковой мельницы предназначены для замены.

• Настройка: вы можете переключать сита с разными размерами ячеек для получения гранулы разного размера.
• Легко заменить: большинство молотковых дробилок обеспечивают быструю замену сит с использованием минимального количества инструментов, что сводит к минимуму время простоя.
• Использование в зависимости от материала: Мелкие сита идеально подходят для корма для птицы, а грубые лучше подходят для корма для крупного рогатого скота.

Прочные матрицы и ролики обычно изготавливаются из:

• Закаленная сталь: известна своей высокой износостойкостью и длительным сроком службы.
• Нержавеющая сталь: устойчива к коррозии и особенно подходит для работы с влажными или кислотными веществами.
• Легированная сталь с карбидным покрытием: обеспечивает дополнительную долговечность при обработке абразивных материалов, таких как древесные пеллеты.

Эти материалы разработаны так, чтобы выдерживать высокое давление и трение при работе.

Признаками того, что молоток или лезвие нуждаются в замене, являются:

• Снижение эффективности: измельчение занимает больше времени или потребляет больше энергии.
• Непостоянный размер зерна: неравномерность результатов шлифования указывает на износ кромки.
• Видимый износ или повреждение: Тупой или сколотый молоток или лезвие снизят эффективность.

Регулярный осмотр и замена обеспечивают оптимальную производительность шлифования и предотвращают повреждение других компонентов.

• Подшипники: уменьшают трение между движущимися частями для плавного вращения и работы.
• Уплотнения: защищают внутренние компоненты от загрязнений, таких как пыль, влага или мусор.

Использование подшипников и уплотнений продлевает срок службы критически важных компонентов, предотвращает перебои в работе из-за перегрева или загрязнения, а также обеспечивает стабильную производительность и эффективность машины.

Срок службы зависит от:

• Обрабатываемые материалы: Абразивные материалы, такие как стебли кукурузы, быстрее изнашивают молот.
• Интенсивность использования: машины, которые работают непрерывно, требуют более частой замены.

Средний срок службы молота при тяжелых условиях эксплуатации составляет 50-100 часов. Регулярные проверки помогут обнаружить износ и обеспечить своевременную замену.

Хотя аксессуары сторонних производителей могут подойти, существуют риски:

• Проблемы совместимости. Детали, не предназначенные для вашего устройства, могут привести к снижению производительности или даже повреждению.
• Аннулирование гарантии. Использование деталей сторонних производителей может привести к аннулированию гарантии на ваше устройство.
• Неопределенность рабочих характеристик: детали, одобренные производителем, проверяются на качество и совместимость, чтобы гарантировать надежную работу.

Перед использованием сторонних аксессуаров рекомендуется проконсультироваться с производителем оборудования для производства гранул.