Переработка готовых кормов и пеллет

Оборудование для постгрануляционной грануляции — это машина, используемая для измельчения крупных частиц на более мелкие однородные кусочки без разрушения их структуры. Этот процесс особенно важен при производстве кормов для молодняка животных, например, цыплят или поросят. Потому что им требуются более мелкие и удобные в употреблении кормовые гранулы.

Принцип работы оборудования для гранулирования заключается в контроле размера частиц дробления. Он состоит из роликов с регулируемыми зазорами, через которые проходят гранулы после выхода из гранулятора. По мере прохождения гранул через барабан они аккуратно измельчаются до желаемого размера. Регулируемые зазоры позволяют точно контролировать размер измельченных частиц, обеспечивая консистенцию и удовлетворение конкретных потребностей в питательных веществах.

Дробильное оборудование сохраняет целостность корма при уменьшении его объема, улучшает усвояемость корма и помогает животным лучше усваивать питательные вещества. Особенно те, у кого маленький рот или развивающаяся пищеварительная система. Это делает дробильное оборудование неотъемлемой частью многих процессов производства кормов.

Просеивающее оборудование играет ключевую роль в повышении качества готовых пеллет, гарантируя, что в конечный продукт попадут только пеллеты необходимого размера и консистенции.
В основном он имеет следующие функции:

1. Удалить слишком мелкие и слишком крупные гранул

• Процесс: Просеивающее оборудование отделяет мелкие частицы (поломанные или слишком мелкие частицы) и негабаритные пеллеты от хорошо сформированных пеллеты.
• Воздействие: Обеспечение однородного размера пеллет имеет важное значение для стабильного качества корма и удобства его потребления животными.

2. Улучшение однородности

• Процесс: пеллеты сортируются по разным размерам ячеек, что обеспечивает постоянство формы и размера конечного продукта.
• Воздействие: Однородность гранул улучшает подачу корма в автоматических кормушках и повышает усвояемость животными.

3. Уменьшите количество пыли и мусора

• Процесс: процесс сортировки отфильтровывает пыль, мелкие частицы и другие нежелательные частицы, в результате чего продукт получается более чистым.
• Воздействие: Снижение загрязнения, улучшение гигиены кормов и минимизация отходов при хранении и обращении.

4. Подготовить пеллеты к упаковке и раздаче

• Процесс: Обеспечивает упаковку только высококачественных пеллет без дополнительной сортировки.
• Воздействие: Увеличение рыночной стоимости продукта и удовлетворенности клиентов.

5. Оптимизация последующих процессов

• Процесс: Просеивание помогает поддерживать одинаковый размер гранул, что имеет решающее значение для стабильной производительности последующих процессов, таких как охлаждение и нанесение покрытия.
• Результат: повышение общей эффективности производства и качества конечной продукции.

Просеивающее оборудование улучшает качество корма, его хранение и конкурентоспособность на рынке за счет удаления частиц неправильной формы, уменьшения количества пыли и обеспечения однородного размера гранул, одновременно гарантируя, что животные получают корм, соответствующий питательным веществам.

1.Защитить и сохранить
Назначение: Для защиты пеллет от влаги, пыли и загрязнений при хранении и транспортировке.

2. Эффективная транспортировка
Цель: Спрессовать пеллеты в плотные тюки для облегчения транспортировки и снижения затрат на транспортировку.

3. Упростите хранение
Цель: создавать тюки одинакового размера для штабелирования и сортировки на складе или складском помещении.

4. Простота в эксплуатации
Цель: облегчить загрузку, выгрузку и раздачу гранул.

5. Соблюдение экологических и рыночных требований
Цель: обеспечить соответствие конкретным требованиям к упаковке для экспортных рынков или нормативным стандартам.

Если пеллеты не охлаждаются должным образом, может возникнуть ряд проблем, влияющих на их качество и удобство использования.

Горячие пеллеты сохраняют излишнюю влагу, что делает их склонными к деформации, растрескиванию и росту микробов, что сокращает срок их годности и стабильность при хранении. Кроме того, неправильно охлажденные гранулы могут слипаться, вызывая проблемы с транспортировкой и упаковкой. Высокое остаточное тепло также может повлиять на твердость гранул, что приводит к нестабильной долговечности.

В целом недостаточное охлаждение влияет на эффективность производственного процесса, качество пеллет и их пригодность к хранению и транспортировке. Правильное охлаждение необходимо для того, чтобы гранулы были прочными, однородными и готовыми к длительному использованию

Дробильное оборудование обычно измельчает частицы готового корма на более мелкие частицы, чтобы удовлетворить потребности в кормлении молодых животных, таких как цыплята и поросята. 

Поэтому необходимость дробильного оборудования зависит от того, какие виды кормовых пеллет хочет производить заказчик.

Скрининг играет жизненно важную роль в производстве кормов, контролируя размер гранули удаляя нежелательный материал, обеспечивая тем самым качество конечного продукта.

1. Равномерный размер гранул

• Как это работает: сито отфильтровывает слишком большие или слишком маленькие частицы, обеспечивая дальнейшую обработку или упаковку только корма необходимого размера.
• Влияние на качество: однородный размер гранул улучшает консистенцию гранул, улучшает усвояемость корма и обеспечивает сбалансированное питание животных.

2. Удалить загрязнения

• Как это работает: Просеивание помогает удалить посторонние вещества, такие как камни, металлические фрагменты или грубые материалы, которые могут остаться после шлифования.
• Влияние на качество: это предотвращает загрязнение и защищает последующее оборудование, обеспечивая чистоту и безопасность конечного продукта.

3. Повышение долговечности гранул

• Как это работает: Просеивание помогает производить прочные высококачественные гранулы за счет удаления мелких гранул (очень мелких частиц) и обеспечения поступления в гранулятор только материала нужного размера.
• Влияние на качество: Прочные гранулы с меньшей вероятностью сломаются во время транспортировки и хранения, сохраняя при этом свою пищевую целостность.

4. Повышение эффективности производства

• Как это работает: Просеивание предотвращает засорение или перегрузку гранулятора слишком крупным или неправильно измельченным материалом.
• Влияние на качество. Сократите время простоев и обеспечьте стабильное производство, что приведет к более надежной и качественной продукции.

Просеивание гарантирует, что корм не содержит примесей, однороден по размеру и пригоден для гранулирования или прямого использования. Этот шаг не только улучшает качество конечного продукта, но и повышает эффективность и безопасность всего производственного процесса.

Упаковка имеет решающее значение для логистики, поскольку она может значительно повысить эффективность и экономичность транспортировки и хранения материалов. Это также сводит к минимуму время обработки и риск потери пеллет во время транспортировки.

Кроме того, плотно упакованные тюки обеспечивают стабильность и безопасность, снижая вероятность повреждения или рассыпания, что особенно важно в крупных цепочках поставок, где надежность и последовательность имеют решающее значение.

Таким образом, упаковка может трансформировать логистические операции за счет оптимизации пространства, сокращения отходов и повышения общей операционной эффективности.

Конечно. После того, как гранулированные пеллеты проходят через сортировочное оборудование, обычно отсеиваются три типа материалов: большая часть готовых м и очень небольшая часть порошкообразных материалов и крупных гранулированных материалов. 

Порошкообразные материалы будут транспортироваться в гранулятор для повторной грануляции. Крупные гранулированные материалы будут транспортироваться в дробилку для дробления, а затем гранулироваться для образования качественных гранул.

Весь процесс производства пеллет обеспечивает полную утилизацию материалов.

Правильная постобработка играет жизненно важную роль в обеспечении долговечности гранул, поскольку она стабилизирует их структуру и сохраняет их качество при хранении и использовании. После того, как гранулы сформированы, они еще теплые и могут содержать остаточную влагу, которая может поставить под угрозу их целостность. Охлаждение сразу после экструзии помогает укрепить его структуру, снизить хрупкость и предотвратить деформацию. Кроме того, в процессе сушки удаляется излишняя влага, что не только повышает прочность пеллет, но и предотвращает их плесневение и порчу во время хранения.

Полировка во время последующей обработки может улучшить гладкость поверхности частиц, снижая вероятность растрескивания или скалывания гранул во время обработки и транспортировки. Если покрытие покрыто, оно создает защитный слой, который еще больше повышает устойчивость частиц к физическому стрессу и факторам окружающей среды, таким как влажность.

В совокупности эти шаги гарантируют, что гранулы сохранят свою форму, долговечность и пищевую ценность с течением времени, поэтому для производства высококачественных гранул необходима соответствующая последующая обработка.