richi logo

Прайс-лист

0086 158 3715 3047

Haвepx

Оборудование для обработки сырья

Оборудование для обработки сырья

Эффективная обработка сырья является предпосылкой для производства высококачественных пеллет.

Узнать Больше
 
Оборудование для обработки сырья

Оборудование для удаления примесей

Для производства кормов, особенно современных крупномасштабных линий по производству кормов, очистка сырья предназначена не только для обеспечения качества готовых кормовых гранул, но, что более важно, для удаления из источника примесей, которые непосредственно влияют на оборудование для производства кормов, и обеспечения нормальная безопасность каждого оборудования для производства кормов.

Узнать Больше

оборудование для измельчения древесины

Древесину, используемую для производства древесных пеллет, обычно необходимо измельчить, чтобы подготовить ее к последующим процессам. Эти машины обеспечивают бесперебойный запуск производственной линии и оптимизируют подготовку материала для повышения производительности.

Узнать Больше
Дробилка Паллет / Поддонов

Оборудование для дробления сырья

Сырье

Если вы планируете построить линию по производству кормов или линию по производству пеллет, вам может понадобиться следующее дробильное оборудование. Конечно, для сырья различной формы и размера все равно рекомендуется связаться с нами для обсуждения подробных решений и конфигураций оборудования.

Связаться с нами

Оборудование для сушки сырья

Избыточная влажность может привести к ухудшению качества производства пеллет и снижению эффективности грануляции. Сырье с содержанием влаги 10–15% не только повышает эффективность гранулирования, но и помогает предотвратить засорение и продлевает срок службы оборудования.

Узнать Больше

Оборудование для смешивания сырья

Оборудование для смешивания сырья

Оборудование для смешивания при производстве кормов для животных обеспечивает равномерное распределение питательных веществ для стабильного качества корма, что способствует росту и здоровью скота. Кроме того, смешивание позволяет подбирать рецептуру кормов для разных видов животных, улучшая общее качество и эффективность корма.

Связаться с нами
RICHI

RICHI

Вы можете связаться с нами по любым вопросам, мнениям и предложениям.

Связаться с нами

Важность обращения с сырьем

Очистка

Удаляет загрязнения, такие как камни, пыль и металлы, предотвращая повреждение оборудования.

Дробление

Уменьшает размер материала, обеспечивая однородность и улучшая формирование гранул.

Сушка

Снижает содержание влаги до оптимального уровня, улучшая плотность и качество гранул.

Cмешивание

Обеспечивает равномерное распределение питательных веществ или материалов биомассы для стабильного производства гранул.

Оборудование для переработки сырья
линию по производству кормов и пеллет

Запустите линию по производству кормов и пеллет с RICHI сейчас

Какие пеллеты вы хотите производить?

Какая у вас запланированная производительность?

Где находится ваш проект?

Когда вы хотите начать этот бизнес?

Узнайте больше о вопросах, связанных с обработкой сырья

1. Секция дробления
• Цель: уменьшить размер сырья для обеспечения однородного размера частиц, что приведет к получению более качественных гранул.
• Измельчение: разрезание больших бревен или ветвей на более мелкие части.
• Измельчение: такие материалы, как древесная щепа, солома или кукурузная солома, измельчаются до более мелких частиц с помощью молотковой мельницы или дробилки.

2. Секция сушки
• Цель: контроль содержания влаги имеет решающее значение для правильного склеивания гранул и предотвращения таких проблем, как засорение или плохое качество гранул.
• Сушка: сушка сырья с более высоким содержанием влаги с использованием вращающейся барабанной сушилки или флэш-сушки для достижения оптимального уровня влажности (обычно 10-15%).
• Добавьте влагу: если сырье слишком сухое, можно добавить воду или пар для улучшения эффекта грануляции.

3. Секция смешивания
• Цель: добиться равномерного смешивания различного сырья для обеспечения постоянства качества и пищевой ценности гранул (для производства кормов).
• Процесс: Смесители (например, лопастные, ленточные смесители) используются для однородного смешивания материалов, особенно на линиях по производству кормов для животных.

4. Раздел скрининга
• Цель: удаление примесей, таких как камни, металлические фрагменты и другие загрязнения, для защиты оборудования и улучшения качества пеллет.
• Процесс: для очистки сырья обычно используются барабанные сита, вибрационные сита и магнитные сепараторы.

5. Раздел хранения
• Цель: хранить подготовленное сырье и подавать его в гранулятор с контролируемой скоростью для поддержания стабильного производственного потока.
• Технологический процесс: силосы, силосы и ленточные конвейеры обеспечивают непрерывную и равномерную подачу материалов в гранулятор.

Правильная обработка сырья обеспечивает:
• Эффективное производство пеллет, минимизирующее износ оборудования и потребление энергии.
• Высококачественные пеллеты, соответствующие необходимым стандартам размера, плотности и долговечности.
• Сокращение времени простоя за счет предотвращения засорения и выхода из строя оборудования.

Таким образом, обработка сырья закладывает основу для успешного производства мячей за счет оптимизации физических и химических свойств сырья.
 

  • Гарантия качества готовых пеллет
  • Защитите оборудование для производства кормов и пеллет
  • Повышение эффективности производства кормов и пеллет
  • Снизить риск загрязнения готовых пеллет
  • Поддерживает соответствие отраслевым стандартам производства кормов и гранул

1. Улучшение однородности материала
Дробление разбивает сырье на более мелкие и однородные частицы, тем самым улучшая его текучесть и консистенцию. При производстве кормов это обеспечивает равномерное смешивание ингредиентов и обеспечение сбалансированного питания животных. При производстве топливных пеллет однородный размер частиц сырья улучшает качество и плотность пеллет.

2. Регулировка влажности
Меньший размер предварительно измельченного материала снижает нагрузку на последующее оборудование, такое как смесители, грануляторы или экструдеры. Это сокращает время обработки, потребление энергии и износ критически важных компонентов, что в конечном итоге повышает общую эффективность производства.

3. Смеситель
Правильное измельчение гарантирует, что материал имеет правильный размер для изготовления гранул. При производстве кормов это приводит к получению прочных гранул, которые нелегко сломать. В процессе производства пеллет из хорошо измельченных материалов получаются пеллеты высокой плотности с лучшими свойствами горения.

4. Проверка и очистка
Дробление помогает удалить частицы слишком большого размера, которые в противном случае могли бы вызвать засорение или неравномерную обработку. Это сводит к минимуму отходы материала и обеспечивает полное использование сырья на производственной линии.

5. Хранение и кормление
Меньшие пеллет обеспечивают большую площадь поверхности, что обеспечивает более эффективную сушку и контроль влажности. Правильный уровень влажности имеет решающее значение для формирования пеллет, улучшения качества пеллет и эффективности производства.

Дробление играет важную роль в повышении эффективности производства, улучшении консистенции материала, повышении эффективности последующих процессов и обеспечении качества конечного продукта. Это не только увеличивает производительность, но также снижает эксплуатационные расходы и отходы.

Сушка является ключевым этапом в процессе производства кормов или гранул, поскольку она обеспечивает оптимальное содержание влаги в сырье, что приводит к эффективной переработке и получению высококачественной продукции. Избыточная влага может привести к ухудшению формирования гранул, снижению долговечности и увеличению риска образования плесени или порчи во время хранения. 

Кроме того, материалы с высоким содержанием влаги могут вызвать механическое засорение и чрезмерный износ, снижая эффективность работы. Снижая влажность до необходимого уровня, сушка не только улучшает качество и долговечность пеллет, но также сводит к минимуму потребление энергии и затраты на техническое обслуживание, обеспечивая более плавный и экономически эффективный процесс производства.

Идеальное содержание влаги для грануляции обычно составляет 10–15 %, в зависимости от типа используемого сырья. Такой уровень влажности гарантирует, что материал будет достаточно гибким, чтобы правильно склеиваться под высоким давлением и температурой гранулятора, в результате чего получаются прочные гранулы правильной формы.

Если содержание влаги слишком низкое, материал может недостаточно сжиматься, что приведет к хрупкости пеллет. Напротив, слишком большое количество влаги может привести к тому, что пеллеты станут мягкими, ломкими и даже засорят оборудование. Поддержание оптимального баланса влаги имеет решающее значение для эффективного производства пеллет и получения высококачественной продукции.

Смешивание играет жизненно важную роль в обработке сырья, обеспечивая равномерное распределение ингредиентов, что необходимо для производства стабильной и высококачественной продукции. При производстве кормов смешивание объединяет различное сырье, такое как зерно, белки, витамины и минералы, для образования сбалансированной и однородной смеси.

Такая однородность гарантирует, что каждая гранула или порция корма содержит правильную пропорцию питательных веществ, что способствует оптимальному здоровью и росту животных. Кроме того, правильное смешивание предотвращает разделение компонентов и повышает эффективность последующих процессов, таких как грануляция, сушка или экструзия, что в конечном итоге повышает общую эффективность производства и качество продукции.

Да, непереработанное сырье может серьезно повлиять на качество пеллет.

Сырьевые материалы, которые не подготовлены должным образом (например, имеют частицы разного размера, высокое содержание влаги или содержат примеси, такие как камень или металл), могут привести к неравномерному размеру пеллет, плохой адгезии и снижению долговечности готового продукта.

Слишком большая влажность может привести к получению мягких и хрупких гранул, а слишком сухой материал может привести к образованию хрупких и хрупких гранул.

Кроме того, примеси могут вызвать засорение и повреждение гранулятора, что еще больше повлияет на эффективность производства.

Поэтому правильная предварительная обработка, включая очистку, сушку и измельчение, имеет решающее значение для обеспечения однородности и высокого качества готовых гранул.

1. Если сырье слишком влажное, это может вызвать ряд проблем при производстве пеллет.

Избыточная влага может привести к слипанию материала, засорению формы гранулятора и снижению эффективности производства. Полученные окатыши также могут быть мягкими, хрупкими и неспособными сохранять свою форму, что приводит к ухудшению качества и увеличению процента брака.

Кроме того, влажные материалы увеличивают время сушки и потребление энергии, тем самым увеличивая эксплуатационные расходы. Избыточная влага в готовых гранулах также может способствовать росту плесени во время хранения, сокращая срок годности и снижая удобство использования.

2. С другой стороны, если сырьё слишком сухое, в процессе гранулирования оно может не склеиваться должным образом, что приведет к получению хрупких и ломких гранул. Сухой материал также может вызвать чрезмерное трение внутри гранулятора, что создаст дополнительную нагрузку на оборудование и может привести к перегреву или механическим поломкам. 

Кроме того, слишком сухие гранулы могут образовывать больше пыли, что может создать угрозу безопасности и снизить качество гранул. 

Правильное управление влажностью крайне важно для обеспечения эффективного производства, продления срока службы оборудования и получения прочных, высококачественных гранул.

Обработка сырья является важным этапом подготовки производства кормов. Ниже приводится список обычно необходимого оборудования для производства кормов:

1. Оборудование для очистки сырья
Оборудование для порошковой очистки: удаляет более крупные загрязнения, такие как камни, солома и металлические фрагменты.
Оборудование для очистки частиц: фильтрует мелкую пыль и мусор, обеспечивая чистоту сырья и его готовность к дальнейшей переработке.

2. Дробильное оборудование
Молотковая дробилка: измельчает сырье, такое как зерно и кукурузу, на более мелкие частицы, обеспечивая постоянный размер для оптимальной грануляции.
Дробилка: дробит более крупные материалы, такие как древесная щепа или кукурузная солома, на более мелкие кусочки, пригодные для измельчения.

3. Сушильное оборудование
Сушилка сырья: снижает содержание влаги в сырье до оптимального уровня для грануляции.
Сушилка с вращающимся барабаном: обычно используется для сушки таких материалов, как опилки, солома или древесная щепа, в больших объемах.

4. Смесительное оборудование
Однороликовый смеситель с двумя лопастями: смешивает несколько видов сырья с образованием однородной кормовой смеси.
Двухвальный лопастной смеситель: Обеспечивает равномерное смешивание ингредиентов, особенно для кормов с добавлением питательных веществ или витаминов.
Ленточный смеситель с одним валом: для небольших партий или особых рецептур кормов.

5. Конвейерное оборудование
Ленточные конвейеры: транспортируют сырье между разными этапами производственной линии.
Шнековые конвейеры: эффективно транспортируют порошкообразные или гранулированные материалы, предотвращая их рассыпание.
Ковшовый элеватор: поднимает материал вертикально, обычно для транспортировки в бункеры для хранения или смесители.

6. Шлифовальное оборудование
Молотковая дробилка SFSP: специализируется на тонком измельчении для конкретных требований к питанию.
Измельчитель кормов для животных: измельчает сырье до частиц необходимого размера для производства гранул.

7. Весовое и дозирующее оборудование
Автоматизированная система дозирования: измеряет и распределяет точное количество сырья для получения стабильных рецептур кормов.
Весы: Обеспечивают точное измерение сырья перед его поступлением в процесс смешивания.


8. Оборудование для снятия металла
Барабан с постоянными магнитами: извлекает металлические частицы из сырья и защищает последующее оборудование от повреждений.

1. Улучшение однородности материала
Правильная обработка сырья обеспечивает равномерный размер и содержание влаги, оптимизирует образование частиц и снижает износ оборудования.

2. Улучшение производительности оборудования
Предварительно обработанное сырье снимает нагрузку с оборудования, сводя к минимуму время простоя и требования к техническому обслуживанию.

3. Увеличение производства
Эффективная обработка обеспечивает более плавный поток материала, тем самым увеличивая скорость производства и общую эффективность.

Если вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Получить Предложение Сейчас

По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

RICHI LOGO

Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!

0086-371-63752859
Индустриальный парк Кайфэн, город Чжэнчжоу, провинция Хэнань, Китай

Copyright©2015-2025 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.

Site map / privacy policy

此栏目暂无任何新增信息