Линия по производству кормов для аквакультуры

1. Плавучесть в воде

• Плавающий корм: остается на поверхности воды в течение более длительного периода времени, что делает его легко доступным для водных видов, питающихся с поверхности, таких как тилапия и сом.
• Тонущий корм: быстро опускается на дно и подходит для донных видов, таких как креветки и некоторые виды сомов.

2. Производственный процесс

• Плавающий корм: производится методом экструзии. Высокая температура и высокое давление образуют воздушные карманы внутри корма, делая его плавучим.
• Тонущий корм: производится методом гранулирования или экструзии, который требует низкой температуры и давления, в результате чего получаются тонущие плотные гранулы.

3. Пищевое поведение и видовая адаптация

• Плавающий корм: для видов, которые питаются на поверхности или в толще воды, что позволяет фермерам наблюдать за поведением кормодобывающих животных и корректировать количество корма для сокращения отходов.
• Тонущий корм: отлично подходит для видов, которые естественным образом питаются на дне, обеспечивая им доступ к пище в естественной среде обитания.

4. Управление кормлением и мониторинг

• Плавающий корм: несъеденные гранулы остаются видимыми, что облегчает контроль за потреблением корма, помогает минимизировать отходы и оптимизировать кормление.
• Тонущий корм. За несъеденным кормом сложнее следить, поскольку он оседает на дно и в случае перекармливания может привести к проблемам с отходами и качеством воды.

5. Стабильность воды

• Плавающие корма: обычно дольше сохраняют свою структуру в воде, что снижает риск распада и потери питательных веществ.
• Тонущий корм: в зависимости от условий воды может быстрее разлагаться, что может повлиять на доступность питательных веществ и качество воды.

Выбор плавающего и тонущего корма зависит от особенностей питания водных организмов, условий размножения и методов управления. Оба корма имеют свои преимущества и могут удовлетворить различные потребности аквакультуры.

Да, одна и та же производственная линия может производить как корм для аквакультуры, так и корм для домашних животных, но для учета различных характеристик каждого типа корма требуются специальные настройки и многофункциональное оборудование.

1. Обработка сырья

• Корм для аквакультуры: Для достижения определенных плавучих или тонущих свойств и высокой устойчивости к воде необходимы точные рецептуры.
• Корм для домашних животных: внимание уделяется вкусовым качествам, текстуре и питательному балансу, подходит для различных домашних животных, таких как собаки и кошки.
• Решение: Линии по производству кормов должны иметь гибкие системы составления и смешивания, позволяющие работать с разнообразным сырьем и составами.

2. Экструзия и грануляция

• Корм для аквакультуры: технология экструзии используется для производства кормов с контролируемой плотностью и водостойкостью.
• Корм для домашних животных: также используется экструзия, но обычно требуются кусочки различной формы, текстуры и размера.
• Решение: Оснастите свою линию по производству кормов сменными матрицами и регулируемыми экструдерами, чтобы легко переключаться между производством кормов для аквакультуры и кормов для домашних животных.

3. Сушка и охлаждение

• Корм для аквакультуры: необходима точная сушка, чтобы гранулы сохраняли влажность без ущерба для пищевой ценности.
• Корм для домашних животных: сушка необходима для увеличения хрусткости и увеличения срока хранения кормов.
• Решение: используйте регулируемые сушилки и охладители для удовлетворения различных потребностей в осушении каждого типа корма.

4. Распыление

• Корм для аквакультуры: может потребоваться минимальное покрытие для поддержания стабильности воды.
• Корм для домашних животных: обычно включает в себя покрытие жирами, маслами или ароматизаторами для улучшения вкуса и питательной ценности.
• Решение: Установите гибкую систему покрытия, отвечающую требованиям как легкого, так и сильного распыления.

5. Контроль качества готовых кормовых гранул

• Корм для аквакультуры: обратите внимание на стабильность воды, прочность гранул и содержание питательных веществ.
• Корм для домашних животных: особое внимание уделяется тестированию текстуры, размера и вкусовых качеств.
• Решение: Внедрить многочисленные меры контроля качества для соответствия конкретным стандартам каждого типа корма.

При наличии подходящего оборудования, такого как адаптируемые экструдеры, сушилки и распылительное оборудование, корма для аквакультуры и корма для домашних животных можно эффективно производить на одной производственной линии. Такая гибкость максимизирует эффективность производства и позволяет производителям обслуживать несколько рынков без инвестиций в отдельные линии по производству кормов. 
RICHI может спроектировать производственную линию, которая одновременно производит корм для аквакультуры и корм для птицы, производственную линию, которая одновременно производит корм для рыб и корм для креветок, а также другие линии по производству кормов.

Экструдированный корм – это корм для животных или водных организмов, обработанный высокой температурой и давлением для улучшения использования питательных веществ, усвояемости и физических свойств. Его часто используют в аквакультуре и животноводстве из-за его улучшенных плавающих или тонущих свойств и улучшенных вкусовых качеств.
Производство экструдированных кормов включает в себя следующие ключевые этапы:

1. Подготовка сырья

Такие ингредиенты, как зерно, белки, витамины и минералы, взвешиваются, измельчаются и смешиваются для получения однородной кормовой смеси.
Правильная подготовка обеспечивает равномерное расширение и стабильное качество питательных веществ.

2. Предварительная обработка

Кормовая смесь предварительно обрабатывается паром и влагой для размягчения материала и активации его клеящих свойств.
Этот шаг обеспечивает лучшую обработку в экструдере.

3. Процесс экструзии

Смесь подается в экструдер для корма, где подвергается воздействию высоких температур (90-140°С) и высокого давления.
Когда сырье выходит из расширителя через фильеру, внезапное снижение давления заставляет его расширяться и образовывать пористую структуру.

4. Сушка и охлаждение

Экструдированный корм сушат, чтобы снизить содержание влаги до стабильного уровня, предотвратить рост плесени и обеспечить длительный срок хранения.
Охлаждение помогает корму затвердеть и повышает его стабильность при хранении.

5. Распыление (по желанию)

В некоторых случаях корм может быть покрыт маслами или ароматизаторами для повышения его пищевой ценности и вкусовых качеств.

6. Упаковка

Готовые кормовые гранулы упаковываются для реализации и хранения.

Да, можно переключаться между производством гранулированных и экструдированных кормов на одной и той же линии по производству кормов, но для этого требуется специальное оборудование и гибкость системы.

1.Общее основное оборудование

• Гранулятор для кормов: используется для производства спрессованных, плотных гранулированных кормов для скота и птицы.
• Экструдер: необходим для экструдирования корма, включает в себя приготовление и раздувание корма для улучшения его усвояемости, часто используется в кормах для аквакультуры или кормах для домашних животных.
• Две машины для производства кормов могут сосуществовать на одной линии по производству кормов, что обеспечивает гибкость производства в зависимости от типа требуемого корма.

2. Предварительная обработка и экструзия

• Гранулированный корм: обычно требует предварительной обработки для регулирования влажности и температуры перед прессованием.
• Экструдированный корм: требует более высокого уровня предварительной обработки, включая впрыск пара, для достижения необходимой кулинарной обработки и расширения во время экструзии.
• Решение: Установите многофункциональный предварительный кондиционер, который может адаптироваться к обоим производственным требованиям.

3. Система сушки и охлаждения

• Гранулированный корм: после гранулирования необходимо охлаждение, чтобы уменьшить влажность и затвердеть гранулы.
• Экструдированный корм: из-за его экструдированной структуры требуется более тщательная сушка и охлаждение для обеспечения правильной текстуры и стабильности.
• Решение: используйте регулируемую сушилку и охладитель для эффективной обработки обоих типов корма.

4. Система управления

Современные автоматизированные системы управления позволяют легко переключаться с производства гранулированных кормов на производство экструдированных кормов. Операторы могут регулировать настройки для различных режимов производства, включая температуру, давление и время выдержки, одним нажатием кнопки.

5. Корректировка контроля качества

• Гранулированный корм: обратите внимание на долговечность гранул, однородность размера и сохранение питательных веществ.
• Экструдированные корма: особое внимание уделяется плавучим/тонущим свойствам (для кормов для аквакультуры), текстуре и усвояемости.
• Решение: Внедрить меры контроля качества, адаптированные к конкретным требованиям каждого типа корма.

Переключение между производством гранулированного корма и производством экструдированного корма на одной и той же линии по производству кормов возможно при наличии подходящего оборудования и гибкости системы. Такая универсальность позволяет производителям удовлетворять различные потребности рынка, одновременно оптимизируя эффективность производства.
 

Правильное техническое обслуживание имеет важное значение для обеспечения эффективности, долговечности и безопасности вашей линии по производству кормов. Вот основные задачи по техническому обслуживанию, необходимые для бесперебойной работы вашей линии по производству кормов для рыбы:

1. Регулярный осмотр

• Периодичность: Ежедневно или еженедельно, в зависимости от интенсивности производства.
• Проверьте все движущиеся части, включая ремни, шкивы и цепи, на предмет износа или смещения.
• Проверьте входную и конвейерную систему на предмет отсутствующих или поврежденных элементов.
• Проверьте двигатель, коробку передач и подшипники на предмет необычного шума или вибрации.

2. Cмазка

• Периодичность: следуйте рекомендациям производителя корма (обычно еженедельно или ежемесячно).
• Нанесите смазку или масло на подшипники, ролики и другие движущиеся части, чтобы уменьшить трение и предотвратить перегрев.
• Если машина оснащена автоматической системой смазки, убедитесь, что система смазки работает правильно.

3. Очистка

• Периодичность: Ежедневно или после каждого производственного цикла.
• Удалите остатки корма из грануляторов, смесителей и конвейеров, чтобы предотвратить загрязнение и засорение.
• Очистите сетки, сетки и фильтры для поддержания оптимальной производительности.
• Убедитесь, что ваша система сбора пыли пуста и работает правильно, чтобы контролировать накопление пыли.

4. Контроль износа

• Периодичность: ежемесячно или по мере необходимости.
• Проверьте основные компоненты, такие как матрицы, ролики и молотки, на предмет износа и при необходимости замените их.
• Осмотрите элементы конструкции и рамы на наличие трещин, коррозии или деформации.
• Контролируйте и заменяйте изношенные ремни, цепи и уплотнения, чтобы избежать поломок.

5. Калибровка и регулировка

• Периодичность: Ежемесячно или после крупных производственных изменений.
• Калибруйте весы, системы дозирования и датчики для обеспечения точных измерений и пропорций смешивания.
• Отрегулируйте натяжение ремня и цепи для оптимальной передачи мощности.

6. Техническое обслуживание электросистемы

• Периодичность: Ежеквартально или по мере необходимости.
• Проверьте электрические соединения и проводку на наличие признаков износа или перегрева.
• Проверить панели управления и системы автоматизации на корректность работы.
• Своевременно заменяйте неисправные датчики или переключатели.

7. Проверка системы безопасности

• Периодичность: Ежеквартально или по мере необходимости.
• Проверьте кнопки аварийной остановки и предохранительные блокировки, чтобы убедиться, что они работают правильно.
• Проверьте наличие огнетушителей и охранной сигнализации.
• Убедитесь, что все защитные крышки и ограждения находятся на своих местах.

8.  Ведение учета

• Периодичность: Непрерывно.
• Ведите журнал всех проверок, ремонтов и замен.
• Документируйте любые возникающие проблемы и их решения, чтобы отслеживать производительность устройства с течением времени.

Регулярное техническое обслуживание необходимо, чтобы избежать дорогостоящих простоев и обеспечить максимальную эффективность вашей линии по производству кормов. Следование структурированному плану технического обслуживания может помочь продлить срок службы оборудования, улучшить качество продукции и повысить общую безопасность.

Если вы хотите построить завод по производству кормов для рыб, вам нужно сделать разумный шаг. Соблюдение процесса планирования обеспечивает быстрое и эффективное строительство завода по производству кормов для рыбы.

• Технико-экономическое обоснование: Провести исследование местного рынка, чтобы понять местные потребности и сопутствующие потребности развития, а также провести технико-экономическое обоснование проекта завода по производству кормов для рыб.
• Выбор цеха по производству кормов: на основе технико-экономического обоснования и в соответствии с заявкой на строительство местного завода проект завода по производству кормов для рыб будет одобрен и подключен к воде, электричеству и другим общественным объектам и ресурсам.
• Определите процесс производства корма для рыбы и оборудование для производства корма для рыбы: найдите подходящего производителя оборудования для производства корма для рыбы и определите конструкцию линии по производству корма для рыбы, которая соответствует производственным потребностям завода.
• Определить вспомогательные помещения комбикормового завода: Помимо оборудования для производства кормов для рыбы, необходимо также рассчитать площадь под застройку, необходимую для производства, офиса, проживания и т. д.
• Общее планирование и проектирование: Разработайте общий проект завода по производству кормов для рыб на основе объектов по производству кормов для рыб и вспомогательных проектов и зарезервируйте достаточно места для каждой части.

При проектировании завода по производству кормов для рыбы необходимо учитывать множество аспектов, таких как выбор места для завода по производству кормов для рыбы; расположение склада сырья, производственного цеха, склада готовой продукции, офисного здания и т. д. на заводе по производству кормов для рыбы; областное планирование завода по производству рыбных кормов и т. д.;

1. Выбор площадки для производства кормов для рыб

Выбор места для комбикормовых заводов должен соответствовать требованиям местной политики. Заводские земли, внутренние земли, места сброса сточных вод и т. д. должны учитываться и планироваться единообразно.

2. Принципы, которых следует придерживаться при проектировании заводов по производству кормов для рыб

Планировка завода по производству кормов для рыбы должна основываться на производственных требованиях, требованиях безопасности, охраны здоровья и других требованиях, а здания, открытые пространства, транспортные пути, трубопроводы, озеленение и благоустройство территории завода по производству кормов должны быть расположены в соответствии с местными условиями.
Вообще говоря, цех по производству кормовых гранул для рыб должен быть расположен в центре кормового завода, а вокруг основного цеха могут быть расположены другие цеха, офисные здания, общественные помещения и т. д.

3. Планирование и проектирование каждой секции линии по производству кормов для рыб

Производственная часть рыбокомбикормового завода включает в себя: склад сырья, котельную, компрессорную, основной производственный цех, включающий дробление, смешивание, экструзию, сушку и т.д., и склад готовой продукции, включающий упаковку, транспортировку и т.д.

При проектировании разумно планируйте площадь, занимаемую каждой деталью. Например, при проектировании склада сырья учитывается сложность и разнообразие сырья, при этом необходимо зарезервировать место. Склад готовой продукции обычно располагается на выходе из комбикормового завода для облегчения транспортировки.

Оптимальное содержание влаги для производства плавающего корма в процессе экструзии обычно составляет 20-25%.

Такое более высокое содержание влаги в сочетании с точным контролем температуры и давления имеет решающее значение для создания расширенной структуры, которая плавает в корме. Влага способствует клейстеризации крахмала в сырье, что необходимо для образования воздушных карманов внутри гранул.

Эти воздушные карманы уменьшают плотность частиц, позволяя им плавать в воде. После экструзии корм подвергается процессу сушки, в результате которого содержание влаги снижается примерно до 8-10%, что обеспечивает долговечность, стабильность при хранении и сохранение плавучести во время использования.

Линии по производству кормов для аквакультуры могут перерабатывать разнообразное сырье для удовлетворения потребностей в питательных веществах различных видов водных животных.

Общие ингредиенты включают рыбную муку, соевую муку, кукурузный глютен и пшеничную муку, которые являются основными источниками белка и углеводов. Рыбий жир и другие жиры часто добавляют для повышения уровня энергии и улучшения вкусовых качеств кормов. Минералы и витамины также включены для обеспечения сбалансированного питания, поддержания роста, здоровья и иммунитета водных животных. Для таких видов, как креветки или хищные рыбы, также могут потребоваться определенные аминокислоты и животные белки.
Помимо основных питательных веществ, для улучшения качества гранул и обеспечения стабильности воды часто используются связующие и стабилизаторы. Также могут быть добавлены водоросли, дрожжи или ферментные ингредиенты для улучшения пищеварения и усвоения питательных веществ.

Выбор ингредиентов зависит от выращиваемого вида, его жизненного этапа и конкретных диетических потребностей, а также от наличия местных ингредиентов и финансовых соображений. Правильно составленные корма обеспечивают оптимальный рост, эффективную конверсию корма и минимальное воздействие на окружающую среду.