Комплексное решение для производства пеллет

Наша линия по производству пеллет может перерабатывать различные типы пеллет. Помимо топливных пеллет, она также может перерабатывать пеллеты для различных других целей, таких как пеллеты органических удобрений, наполнитель для кошачьих туалетов, пеллеты для подстилки для лошадей и пеллеты для дорожного покрытия. 
Общие пеллеты включают следующее:

1. Топливные пеллеты: в основном топливные пеллеты, переработанные из опилок, древесных отходов, отходов сельского и лесного хозяйства и т.д. Используемый для обеспечения тепла, это экологически чистая и возобновляемые пеллеты.
2. Кошачий наполнитель: в основном состоит из древесной щепы, сосновой древесины, тофу, бентонита, глины, макулатуры, соевых бобов и других растительных волокон. Используется в качестве наполнителя для кошачьего туалета для удовлетворения потребностей домашних животных в утилизации фекалий.
3.  Гранулы органических удобрений: в основном изготавливаются из навоза животных, такого как конский навоз, куриный навоз, коровий навоз и другой навоз. Используется в качестве органического удобрения для удовлетворения потребностей роста растений.
4. Пеллеты для подстилки для лошадей: Пеллеты, в основном изготовленные из древесной щепы, соломенных отходов, травы и другого сырья, могут использоваться в качестве материалов для подстилки для лошадей.
5. Пеллеты, используемые для дорожного покрытия. Сырьевые материалы, такие как волокна шин, можно использовать для переработки в частицы для удовлетворения потребностей дорожного покрытия.

Все сырье может быть переработано в гранулы. Если у вас есть потребности в гранулировании, вы можете связаться с нами напрямую, чтобы получить новейшие решения для гранулирования.

Если вы хотите инвестировать в строительство завода по производству пеллет и начать бизнес по производству пеллет, вам необходимо иметь четкий бизнес-план, который включает в себя текущее состояние отрасли по производству пеллет, содержание проекта по производству пеллет, анализ технологии производства пеллет, строительство линии по производству пеллет и поставка сырья, анализ рынка сбыта, финансовый анализ, анализ рисков и другая сопутствующая информация.

• Технико-экономическое обоснование производства пеллет: инвестируя в строительство завода по производству пеллет, сначала необходимо понять текущую ситуацию с производством пеллет. Например, многие страны и пользователи отдают предпочтение топливным пеллетам как новому альтернативному источнику энергии. Это быстро развивающаяся отрасль, поэтому это прибыльный бизнес.
•  Строительство линии по производству пеллет: найдите профессионального производителя линии по производству пеллет, чтобы обеспечить конкурентоспособность готовых пеллет на рынке. Являясь ведущим производителем оборудования для производства пеллет, RICHI всегда предоставляла клиентам самые передовые технологии производства пеллет.
• Определить вспомогательные объекты: Помимо оборудования для производства гранул, также необходимо определить строительство вспомогательных объектов для комбикормового завода, таких как цеха по производству сырья, цеха по производству готовых кормов, офисные здания и жилые помещения.

Выше я перечислил лишь некоторые из них и кратко их объяснил. Бизнес-планирование завода по производству пеллет содержит очень сложное содержание. Если у вас есть инвестиционные потребности и вы хотите узнать больше о бизнес-планировании производства пеллет, свяжитесь с нами!

На цену линии по производству пеллет влияет множество факторов, таких как сырье, производительность, различные конструктивные решения и т. д.
RICHI может предоставить для справки диапазон цен на линии по производству пеллет с различной производительностью:

• Цена линии по производству пеллет 0,5-1 тонны в час: 30 000-80 000 долларов США.
• Стоимость линии по производству пеллет производительностью 1-1,5 тонны в час: 100 000-200 000 долларов США.
• Цена линии по производству пеллет 2-3 тонны в час: 120 000-270 000 долларов США.
• Стоимость линии по производству пеллет производительностью 3-4 тонны в час: 200 000-400 000 долларов США.
• Стоимость линии по производству пеллет производительностью 4-5 тонн в час: 250 000-450 000 долларов США.
• Стоимость линии по производству пеллет производительностью 6-8 тонн в час: 350 000-550 000 долларов США.
• Стоимость линии по производству пеллет производительностью 8-10 тонн в час: 300 000-800 000 долларов США.
• Стоимость линии по производству пеллет производительностью 10-20 тонн в час: 500 000-1 600 000 долларов США.
• Стоимость линии по производству пеллет производительностью 20-40 тонн в час: 1 000 000-3 000 000 долларов США.

Каждый тип линии по производству пеллет имеет различные конструктивные решения, включая полностью автоматические линии по производству пеллет, линии по производству пеллет с ПЛК и т. д. Различное сырье также будет иметь большое влияние на цену линии по производству пеллет. Например, для некоторых видов сырья требуется оборудование для нарезки, а для некоторых видов сырья требуется оборудование для сушки. Поэтому, если вы хотите узнать более подробные цены, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую!

Частота технического обслуживания оборудования для производства пеллет зависит от интенсивности использования, типа перерабатываемого сырья и конкретных компонентов.

Обычно плановое техническое обслуживание, такое как очистка и смазка, следует выполнять ежедневно или еженедельно, чтобы предотвратить накопление пыли и уменьшить износ движущихся частей, таких как ролики и матрицы.

Рекомендуется проводить ежемесячные проверки изнашиваемых деталей, таких как подшипники, ремни и сетки, чтобы обеспечить оптимальную производительность и избежать незапланированных простоев.

Кроме того, капитальное техническое обслуживание следует планировать каждые 6–12 месяцев, уделяя особое внимание более глубокому осмотру и замене ключевых компонентов, таких как формы и роторы, для поддержания эффективности и продления срока службы вашего оборудования для производства пеллет.

Правильное соблюдение интервалов технического обслуживания обеспечивает надежную работу и сводит к минимуму дорогостоящий ремонт.

Производство пеллет учитывает потребности развития нескольких отраслей и в настоящее время является прибыльной отраслью. Его главным образом анализируют с точки зрения следующих аспектов:

• Высокий спрос на пеллеты: многие отрасли промышленности в настоящее время имеют определенный спрос на пеллеты. Например, топливные пеллеты, как новый альтернативный источник энергии, богаты сырьем, экологически безопасны и в настоящее время широко используются в промышленности. отрасли теплоснабжения и электроснабжения. Сегодня, с быстрым развитием рынка домашних животных, спрос на пеллеты кошачьего туалета становится все сильнее и сильнее. Инвестирование в производство кошачьих туалетов также является хорошим выбором.
• Сырьевые материалы в изобилии и дешевы: от сырья до пеллет требуется только оборудование для производства пеллет, но разница в цене между сырьем и пеллетами особенно велика. А сырья очень много, в разных регионах можно выбрать сырье, подходящее для производства и по доступным ценам в соответствии с местными особенностями.
• Высокая окупаемость инвестиций: Инвестиции в строительство завода по производству пеллет имеют высокую окупаемость и короткий срок окупаемости.

Будучи быстро развивающейся отраслью, отрасль производства пеллет является лучшим выбором для инвесторов, особенно компаний, нуждающихся в переработке отходов, таких как лесопилки, мебельные фабрики, маслопрессовые заводы и т. д., которые могут перерабатывать корпоративные отходы в пеллеты.

Конечно, мы не только предоставляем новые линии по производству пеллет, но также предоставляем услуги по модификации старых линий по производству пеллет.

Замена оборудования для производства пеллет на исходную линию по производству пеллет может удовлетворить потребности в производстве пеллет и повысить эффективность производства завода по производству пеллет.

Кроме того, для заводов по производству пеллет, которые хотят увеличить свою производительность, мы также можем оснастить клиентов необходимым оборудованием для производства пеллет на базе существующих линий по производству пеллет, тем самым увеличивая общую производительность завода по производству пеллет.

Преобразование первоначального завода по производству пеллет может сэкономить затраты и время, повысить эффективность завода по производству пеллет и удовлетворить потребности быстрого развития бизнеса по производству пеллет.

Если вас представил друг или вы прочитали о нашей компании в Интернете, вы можете связаться с нами напрямую по электронной почте, WhatsApp или через онлайн-сообщения. Мы организуем профессиональный персонал, который свяжется с вами в течение 24 часов, чтобы понять ваши потребности и предоставить вам подходящие решения для производства пеллет.

• Онлайн-общение: наши технические специалисты и менеджеры по продажам могут связаться с вами для получения подробной информации об оборудовании через онлайн-чат, голосовой звонок, видеозвонок и т. д. в WhatsApp.
• Общение в автономном режиме: вы можете прийти непосредственно на наш завод, чтобы посетить наш производственный цех и процесс производства оборудования, проверить качество нашего оборудования для производства гранул и лично пообщаться с нашим техническим персоналом. Мы приглашаем вас посетить нашу фабрику в любое время.

Будь то онлайн-общение или оффлайн-общение, RICHI всегда предоставит вам лучший сервис.
Когда вы и RICHI определите план сотрудничества и подпишете контракт, мы организуем производство, доставку, установку, обучение и другие сопутствующие вопросы на заводе.

Использование кольцевых матриц в грануляторах имеет ряд преимуществ перед плоскими матрицами, особенно для крупномасштабного и промышленного применения.

Кольцевые матрицы предназначены для увеличения производственной мощности и обеспечения более эффективной непрерывной работы. Его структура обеспечивает равномерное распределение материала, что приводит к более стабильному качеству и плотности пеллет.
Кроме того, благодаря круговому движению кольцевой матрицы износ уменьшается, что снижает нагрузку на отдельные компоненты, продлевает срок службы и снижает затраты на техническое обслуживание.

Они также более энергоэффективны при переработке твердых материалов, что делает их идеальными для производства больших объемов высококачественных пеллет для таких отраслей, как корм для животных, биомасса и аквакультура.
RICHI предлагает высококачественный гранулятор гранул с кольцевой матрицей.

Энергопотребление линий по производству пеллет варьируется в зависимости от типа сырья, программирования, конфигурации оборудования и производственной мощности. Например, материалы с высоким содержанием влаги (например, сельскохозяйственные отходы) могут потребовать дополнительной энергии для сушки, тогда как более плотные материалы (например, опилки) требуют больше электроэнергии в процессе измельчения и гранулирования.

Меньшие производственные линии с меньшим объемом обычно потребляют меньше энергии, в то время как более крупные производственные линии с большим объемом требуют больше электроэнергии для поддержания эффективности.

В среднем потребление энергии на тонну произведенных пеллет колеблется от 50 до 150 кВтч, в зависимости от этих факторов. Наша команда настраивает каждую производственную линию для оптимизации энергопотребления, обеспечивая удовлетворение ваших конкретных потребностей для обеспечения экономически эффективной и устойчивой работы.