Индивидуальные решения и комплексное оборудование для производства пеллет из лузги подсолнечника
RICHI может взять на себя строительство завода по производству пеллет из лузги подсолнечника производительностью от 1 до 50 тонн в час, который включает в себя полную линию по производству пеллет из лузги подсолнечника и комплект оборудования для производства пеллет из лузги подсолнечника.
Бренд
RICHI
Размер Гранул
2-12 мм
Производите-льность
1-50 т/час
Применение
Гранулирование лузги подсолнечника
Переработка и вторичная переработка лузги подсолнечника превратилась в систематический и технологически ориентированный коммерческий производственный бизнес. В зависимости от характеристик гранулирования лузги семян подсолнечника RICHI предлагает решения по производству гранул из лузги подсолнечника производительностью от 1 до 50 тонн в час для предприятий по гранулированию.
Как профессиональный производитель линий по производству гранул из лузги подсолнечника, независимо от того, в каком состоянии находится ваша лузга подсолнечника, вы можете использовать нашу линию по производству гранул из лузги подсолнечника для ее переработки в гранулы.
RICHI Линия по производству гранул из лузги подсолнечника использует самые передовые технологии в отрасли. Постоянная оптимизация схемы проектирования позволяет эффективно улучшить эффект грануляции лузги подсолнечника, повысить эффективность производства заводов по производству пеллет из лузги подсолнечника и снизить производственные затраты.
RICHI Линия по производству пеллет из лузги подсолнечника может перерабатывать отходы лузги подсолнечника, образующиеся на маслобойнях, заводах по производству жареных орехов и предприятиях по переработке пищевых продуктов, в плотные и компактные цилиндрические гранулы размером от 2 до 12 мм.
Полученные цилиндрические гранулы могут использоваться в качестве топливных гранул, кормовых гранул и органических удобрений. Поэтому мы спроектируем различные линии по производству пеллет из лузги подсолнечника в соответствии с различными потребностями в гранулировании лузги подсолнечника, например, линию по производству топливных пеллет из лузги подсолнечника, линию по производству кормов из лузги подсолнечника и линию по производству органических удобрений из лузги подсолнечника.
Собирайте подсолнечную лузгу, побочный продукт переработки семян подсолнечника, с маслобойных заводов, предприятий пищевой промышленности и т. д., и удаляйте из нее примеси, такие как камни и металлы.
Стабильный источник сырья является обязательным условием бесперебойной работы завода по производству пеллет из лузги подсолнечника.
Поскольку лузга подсолнечника крупная и твердая, перед гранулированием ее необходимо измельчить. Для их измельчения до мелких частиц размером 1–5 мм можно использовать молотковую мельницу.
Если содержание влаги в лузге подсолнечника высокое, ее необходимо высушить. Как правило, влажность лузги подсолнечника составляет 10–15%, что является оптимальным показателем для грануляции.
Гранулирование является основным процессом производства пеллет из лузги подсолнечника. В основном используется гранулятор для лузги подсолнечника, которая измельчает и прессует лузгу подсолнечника в цилиндрические гранулы размером от 2 до 12 мм.
Пеллеты из лузги подсолнечника применяются по-разному, и используемые для этого гранулятор для лузги подсолнечника также будут разными.
Температура пеллет, выходящих из гранулятора пеллет из лузги подсолнечника, сравнительно высока и достигает 90°C. Для обеспечения эффективной и бесперебойной работы линии по производству пеллет из лузги подсолнечника, а также для повышения твердости пеллет из лузги подсолнечника, как правило, требуется их охлаждение. Пеллеты из лузги подсолнечника быстро охлаждали до комнатной температуры с помощью охлаждающего устройства.
Отобранные пеллеты из лузги подсолнечника отсеиваются с помощью сортировочного оборудования, а затем отобранные частицы лузги подсолнечника упаковываются в мешки необходимого веса с использованием упаковочных весов и упаковочного оборудования для удобства хранения, транспортировки и продажи.
Производительность
Производительность может напрямую определять общую конструкцию завода по производству пеллет и является важным фактором, влияющим на работу завода по производству пеллет.
RICHI может рассчитать и выбрать для вас подходящую производительность завода по производству пеллет, исходя из ваших поставок сырья, производственных потребностей, площади завода, бюджета и т. д.
Процесс производства пеллет из лузги подсолнечника требует использования дробилок, сушильных барабанов, гранулятора пеллет из лузги подсолнечника, охладителей, вибросит, упаковочного оборудования и т. д. Только упорядоченное и эффективное взаимодействие всего оборудования может сформировать полноценную линию по производству пеллет из лузги подсолнечника.
Молотковая дробилка серии SFSP способна измельчать различное сырье, такое как шелуха подсолнечника, зерно, кукуруза и т. д., до мелких частиц для удовлетворения потребностей грануляторных заводов.
RICHI поставляет специальную барабанную сушилку для сушки лузги подсолнечника, которая способна осушить содержание влаги в лузге подсолнечника до уровня ниже 12%, что обеспечивает качество формования гранул.
RICHI предлагает специальные фасовочные весы для муки, которые позволяют упаковывать травяную муку в мешки. Существует множество методов герметизации, среди которых термопластичная герметизация, герметизация швов, смешанная герметизация и т. д.
Противоточный охладитель серии SKLF имеет уникальную конструкцию системы охлаждения. Поток охлаждающего воздуха и поток материала движутся относительно друг друга, благодаря чему пеллеты постепенно охлаждаются в прямом направлении, с высокой степенью автоматизации.
Роторный сортировочный грохот серии SFJH подходит для просеивания зернистых материалов. Внутренняя обтекаемая конструкция выпускного отверстия предотвращает седиментацию материала. Механизм прижима экрана надежный, и экран можно быстро заменить.
В зависимости от производственных потребностей можно выбрать как полностью автоматическое упаковочное оборудование, так и ручное упаковочное оборудование. Упаковочные весы обладают высокой точностью, а система упаковки управляется интеллектуальными приборами и программами ПЛК.
RICHI была основана в 1995 году и в основном занимается исследованиями, разработками и производством оборудования, необходимого для процесса гранулирования на комбикормовых заводах, заводах по производству пеллет, заводах по производству органических удобрений, заводах по производству наполнителей для кошачьих туалетов и т. д.
Тридцать лет развития сделали RICHI ведущей компанией в отрасли производства оборудования для производства пеллет, успешно поставляющей линии по производству пеллет в более чем 130 стран и регионов. Вы можете смело передать свой проект по производству пеллет RICHI!
Получить предложение
Страна: Россия
Производительность: 2-3 тонн в час
Сырье: В основном шелуха семян подсолнечника
Тип гранул: Топливные пеллеты
Страна: Казахстан
Производительность: 5 тонн в час
Сырье: в основном шелуха семян подсолнечника
Тип гранул: Топливные пеллеты
Страна: Украина
Производительность: 3-5 тонн в час
Сырье: лузга семян подсолнечника, зерно, кукуруза
Тип гранул: кормовые гранулы
Страна: США
Производительность: 10 тонн в час
Сырье: лузга семян подсолнечника, солома, рисовая шелуха.
Тип гранул: Органическое удобрение
Выбор RICHI означает, что вы вошли в индустрию производства пеллет. RICHI предоставит каждому клиенту наиболее подходящий план производства пеллет благодаря своим профессиональным техническим возможностям, превосходной прочности и богатому опыту.
От проектирования до производства, от транспортировки и установки до послепродажного обслуживания — вы можете видеть RICHI на каждом этапе процесса производства пеллет.
Схема проектирования
Производство оборудования
Транспортировка и монтаж
Послепродажное обслуживание
Выгодно ли инвестировать в производство пеллет из лузги подсолнечника? Каковы перспективы гранулирования лузги подсолнечника? Зачем инвестировать в производство пеллет из лузги подсолнечника? У многих клиентов возникают эти вопросы на раннем этапе планирования.
Гранулирование лузги подсолнечника становится все более популярным, в основном по следующим причинам:
Пеллеты из лузги подсолнечника имеют широкий спектр применения. Независимо от того, используются ли они в качестве топливных гранул, кормовых гранул или органических удобрений, рынок очень большой, поэтому рыночные перспективы гранулирования подсолнечника очень широки.
Подсолнечная лузга имеет стабильный источник и стоит недорого, но после гранулирования ее стоимость значительно возрастает. Таким образом, производство пеллет из подсолнечника как коммерческая инвестиция имеет большую рентабельность.
С развитием глобальной тенденции в области зеленой энергетики Европейский союз, США и другие страны поощряют использование возобновляемых источников энергии и вводят ряд мер политики, направленных на поддержку производства топлива из биомассы. Некоторые страны также предоставляют субсидии или налоговую политику компаниям, занимающимся связанными с производством товарами.
При сжигании в качестве топлива пеллеты из лузги подсолнечника выделяют меньше CO₂. При использовании гранул лузги подсолнечника в качестве органического удобрения вместо химических удобрений шелуха уменьшает уплотнение почвы и эвтрофикацию воды, что соответствует глобальным экологическим инициативам по защите окружающей среды.
Первоначальные инвестиции управляемы и могут быть окуплены в течение 6–24 месяцев. Более того, оборудование для производства частиц лузги подсолнечника может быть модульно наращиваемо, что позволит постепенно наращивать производственные мощности после его официального ввода в эксплуатацию.
Технологический процесс производства пеллет из лузги подсолнечника относительно прост и использует современные технологии производства. Для этого не требуется слишком много рабочей силы, а последующие операции относительно просты. Эксплуатационные расходы всего завода по производству гранул из лузги подсолнечника относительно низкие.
Каковы этапы строительства завода по производству пеллет из лузги подсолнечника? В целом, если вы хотите построить завод по производству пеллет из лузги подсолнечника, вам, как правило, сначала необходимо определиться с типом продукции, затем выбрать месторасположение завода с учетом местных условий, а затем определиться с процессом производства пеллет из лузги подсолнечника. После определения технологического процесса необходимо приобрести соответствующее оборудование для производства пеллет из лузги подсолнечника, затем установить оборудование, закупить сырье и запустить производство.
Пеллеты из лузги подсолнечника имеют разнообразное применение, поэтому перед началом строительства завода необходимо сначала определить, какой тип пеллет из лузги подсолнечника вы будете производить, исходя из спроса на местном рынке.
Заводы по производству пеллет из лузги подсолнечника, как правило, располагаются недалеко от районов производства сырья, что позволяет снизить затраты на транспортировку сырья, обеспечить стабильное водоснабжение и электроснабжение, а также удобную транспортную развязку.
Определить процесс производства пеллет из лузги подсолнечника, включая дробление, сушку, грануляцию, охлаждение, просеивание и упаковку. Определите скорость производственной линии и высоту здания завода, исходя из условий строительства завода и производственного процесса.
В зависимости от процесса производства пеллет из лузги подсолнечника приобретите соответствующее оборудование для производства пеллет из лузги подсолнечника, включая дробилку, сушильное оборудование, гранулятор, охладитель, сортировочное оборудование, упаковочное оборудование, конвейерное оборудование, оборудование для удаления пыли и т. д.
Найти надежного поставщика сырья и обеспечить качество и количество сырья в пределах дальности транспортировки, чтобы обеспечить достаточный запас сырья после ввода в эксплуатацию завода по производству пеллет из лузги подсолнечника.
После установки оборудования по производству пеллет из лузги подсолнечника необходимо провести его испытания. После того, как не возникнет никаких проблем в ходе тестового запуска, весь завод по производству пеллет из лузги подсолнечника может быть официально запущен в эксплуатацию.
RICHI строго соблюдает производственные стандарты и предоставляет высококачественное оборудование для производства кормов и пеллет, соответствующее различным стандартам.
Годовая гарантия и пожизненное бесплатное онлайн-обслуживание гарантируют быстрое и эффективное решение ваших проблем.
Круглосуточная служба поддержки клиентов 7*24 может быстро ответить на все ваши вопросы на этапе консультации, сотрудничества и производства.
Разнообразие безопасных и надежных способов оплаты может обеспечить безопасность транзакций между обеими сторонами, а также принести вам хороший опыт сотрудничества.
Глобальные логистические услуги, профессиональная команда логистов может доставить оборудование в любую страну и регион мира.
RICHI была основана в 1995 году. За последние 30 лет она обслуживала Европу, Америку, Африку, Ближний Восток, Азию и другие регионы. Оборудование для производства кормов и гранул, которое она производит, экспортируется во многие страны и регионы мира.
Являясь профессиональным производителем оборудования для производства кормов и гранул, RICHI специализируется на проектировании и производстве проектов по производству кормов производительностью от 1 до 100 тонн в час и проектов по производству гранул производительностью от 1 до 50 тонн в час, а также стремится создавать высококачественные проекты по производству кормов и гранул для клиентов по всему миру.
1995
Основан в
1500+
Успешные проекты
50+
персонал исследований и разработок
130+
Страны-экспортеры
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.
Компания RICHI придерживается принципа обслуживания: Мы сосредоточены на вашем будущем, ваше будущее – это наше будущее!
Copyright©2015-2025 by HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD. All rights reserved.