2021-05-28 Возврат к списку
Если вы ищете сопутствующие товары или у вас есть другие вопросы, свяжитесь с нами.
Свяжитесь с намиПроизводительность: 0,5 Т/ Ч-40 Т/ Ч
ГЛАВНАЯ МОЩНОСТЬ: 37кВт-280кВт
МОДЕЛЬ: MZLH
ПРИМЕНЕНИЕ: Завод по производству гранул из куриного помета
Richi Оборудование для переработки куриного помета в удобрение может также обрабатывать другой птичий помет, такой как куриный помет, голубиный навоз, утиный навоз, гусиный навоз, перепелиный навоз, птичий помет.
Куриный помет - это относительно высококачественное органическое удобрение, в котором содержание чистого азота, фосфора (P2O5) и калия (K2O) составляет около 1,63%, 1,54% и 0,085%. Помимо куриного помета, наше оборудование для переработки куриного помета в удобрение также может обрабатывать другой птичий помет, такой как куриный помет, голубиный помет, утиный помет, гусиный помет, перепелиный помет, птичий помет.
1. RICHI Оборудование для переработки куриного помета в удобрение, опорная штанга и главный вал кованы вместе, сохраняют равномерный зазор между роликом и кольцевой матрицей, обеспечивая высокую эффективность.
2. Устройство принудительной подачи увеличено, выход увеличивается на 10-12%.
3. Кованый подшипник, длительный срок службы.
4. Пневматические ворота для быстрой разгрузки, избегайте ожогов двигателя или повреждения оборудования.
5. Добавьте масло при запуске, пользователь может установить объем и период добавления масла в зависимости от случая, чтобы избежать повреждения машины неправильной работой. Калитка из нержавеющей стали, долгий срок службы.
Процесс производства органических удобрений из куриного помета в основном включает: выбор сырья (куриный помет и т. Д.), Сушку и стерилизацию, смешивание ингредиентов, гранулы, охлаждение и просеивание, дозирование и запечатывание, складирование готовой продукции.
Сложный процесс производства куриного помета: сырье для органических удобрений (отходы животных, бытовой мусор, мертвые листья, биогаз, отходы бактерий и т. Д.) Ферментируется, а затем вводится в оборудование для измельчения полувлажных материалов; затем добавление элементов NPK, таких как азот, фосфор, хлорид калия, хлорид аммония и т. д., для соответствия требуемым стандартам; затем он перемешивается блендером и затем поступает в механизм гранулирования; выйдя наружу, он будет просушен; затем просеивание через сито, и квалифицированная продукция будет упакована; гранулы, которые не прошли квалификацию, вернутся к гранулам для повторного производства.
Среди них разумное сочетание чистоты сырья имеет решающее значение для процесса производства органических удобрений. Согласно опыту, тонкость всего сырья должна быть подобрана следующим образом: сырье размером 100-60 меш составляет примерно 30-40%; сырье от 60 меш до диаметра 1,00 составляет около 35%; на мелкие частицы диаметром 1,00 2,00 приходится около 25-30%. Чем выше тонкость материала, тем выше его вязкость, поэтому качество поверхности, естественно, выше. Однако в процессе производства использование крупномасштабных материалов с высокой дисперсностью легко может вызвать проблемы, такие как чрезмерный размер частиц и неправильный размер частиц.
1. Измельчение навоза: после высыхания навоз рассыпается. Затем молотковая мельница может измельчать его в порошок диаметром 2-5 мм.
2. Сушка навоза: поскольку содержание влаги в подстилках для кур, коров и лошадей… всегда очень высокое. Итак, самый первый шаг завода по производству навозных гранул - это сушка. Процесс сушки навоза животных отличается от материалов биомассы. в противном случае высокое содержание воды заблокирует дробилку / молотковую мельницу. Во время этого процесса влажность навозных отходов должна быть высушена до менее 15%.
3. Гранулирование навоза: после измельчения навоз готов к гранулированию. В прессе для производства гранул удобрений навоз будет экструдирован в гранулированные продукты, которые называются гранулами навоза или гранулами удобрений.
4. Охлаждение гранул: Для охлаждения горячих гранул удобрений, выдавленных из пресса с плоской матрицей или гранулятора с кольцевой матрицей, необходимо охлаждающее оборудование. Затем гранулы можно хранить или использовать.
Как все мы знаем, навоз можно вносить в сельхозугодья и способствовать росту сельскохозяйственных культур. Потому что в навозе содержится много полезных питательных веществ. Эти ингредиенты улучшат рост урожая. Кроме того, навоз относится к органическим удобрениям, поэтому он не повредит почву в качестве химического удобрения.
Высушенному навозу потребовалось немного больше времени, чтобы загореться, и как только он зажегся, он загорелся хорошо, если не интенсивно. Навоз хорошо нагревался и держался дольше, чем я ожидал - немного дольше, чем кедр, но не такой длинный, как дуб.
Навоз также использовался при производстве кирпича. Это один из компонентов Adobe. Каким будет запах дома из навозных кирпичей в сырую погоду? Хотя большинству людей запах навоза может не показаться неприятным, большинство из нас подведет черту здесь.
Модель | MZLH320 | MZLH350 | MZLH420 | MZLH520 | MZLH768 | MZLH858 |
Мощность | 37 кВт | 55 кВт | 90 кВт | 132 кВт | 250 кВт | 280 кВт |
Производительность | 300-400 кг / ч | 500-700 кг / ч | 1,0-1,2 т / ч | 2,0-2,5 т / ч | 2,5-4 т / ч | 3-4,5 т / ч |
Готовые гранулы | 6-12мм | 6-12мм | 6-12мм | 6-12мм | 6-12мм | 6-12мм |
Вес (кг) | 2500 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5500 |
Мы являемся профессиональным производителем грануляторов, а наше оборудование экспортируется более чем в 100 стран мира. Мы предоставим вам лучшее качество продукции и лучшую цену. enquiry@richimachinery.ru
По всем запросам, пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы отправить нам краткое сообщение, и мы свяжемся с вами как можно скорее.