Завод по производству соломенных пеллет: как превратить солому из сена в пеллеты

2020-10-06 Возврат к списку

Там, где есть ферма, будет много сельскохозяйственных отходов. Среди них стебли кукурузы, стебли хлопчатника, стебли пшеницы, сено и трава являются основными отходами хозяйств. Если эту солому, сено и зеленую траву можно использовать в качестве топлива, это не только сократит количество отходов, но и увеличит доходы фермеров. Как превратить сено/солому в гранулы? Обычно требуется гранулятор для пеллет из соломы/сена/травы. Если это большой производительность, вам необходимо приобрести линию по производству пеллет из соломы. Позвольте мне поделиться с вами некоторой информацией о заводе по производству пеллет из соломы в Шотландии.

Фрейзер Макинтош вместе со своей женой Хелен и его родителями Джимом и Эллисон управляет успешной фирмой по заготовке сена и сенажа Ugie Valley Feeds, расположенной на ферме Mains of Buthlaw, недалеко от Питерхеда. Семья управляет пахотным предприятием площадью 1200 акров, а еще 500 акров травы скашивают каждый год для производства сена и сенажа, в основном для коневодства, а также для земледельцев и фермеров в Хайлендсе и на островах. 

Завод по производству соломенных пеллет

 

На протяжении многих лет они вводили новшества с помощью различного оборудования, чтобы сделать их сено и сенажные изделия более доступными для клиентов, и теперь этот подход применяется на их предприятиях по производству соломы. Фрейзер описывает транспортировку соломы как «дорогостоящую причину», особенно когда она доставляется покупателям в такие места, как Шетландские острова и Южный Уист. Чтобы решить эту проблему, а также обеспечить новый выход для соломы с обширного земледельческого предприятия фермы, семья приобрела завод по гранулированию соломы, который сейчас находится на ферме Кинлох, недалеко от Сен-Фергуса.

Завод по производству соломенных пеллет Как превратить солому/сена в пеллеты

Шаг 1 - Подготовка сырья

В процессе уборки солома остается смешанной с пылью и другими посторонними материалами, такими как камни, металлы и пластмассы. Эти посторонние компоненты могут повредить грануляторы, а также снизить качество гранул. Поэтому их необходимо удалить.

Шаг 2 - Шлифовка

Солома в основном представляет собой трубчатый материал, который необходимо измельчить до необходимого размера, который затем можно использовать в вышеупомянутых применениях. Измельчение в основном включает в себя резку и измельчение соломы до соответствующих размеров, используемых в грануляторах. 

Шаг 3 - Сушка

Этот процесс часто игнорируется, но его все же стоит упомянуть как часть формирования соломенных гранул. Поставляемая солома содержит около 15% влаги, что идеально для производства гранул. Когда также используются опилки, то в процесс добавляется сушка.

Шаг 4 - Кондиционирование

По сути, это процесс повышения твердости соломы до желаемого состояния. Он включает применение пара или воды, а также связующих веществ и добавок. Кондиционирование необходимо для достижения нужной температуры, которая позволяет лигнину (который содержится в сырой соломе) действовать в качестве связующего агента пластичности и плавления. Повышенная твердость предотвращает чрезмерное истирание при гранулировании.

Шаг 5 - Гранулирование

Пресс-гранулятор с кольцевой матрицей является основным этапом производства гранул из соломы. Во время испытаний следует учитывать такие аспекты, как содержание влаги в соломе, прочность волокна, размер частиц и натуральные связующие. Все это влияет на качество гранул. Также важно предотвратить поломку гранул, перегрев и засорение матрицы гранул. Эти проблемы могут привести к увеличению затрат на энергию, повреждению гранулятора и низкому качеству гранул. Таким образом, важно использовать солому высокого качества, а также использовать более толстую фильеру для гранул, чтобы увеличить длину сжатия и добиться хорошего качества. 

Шаг 6 - Охлаждение и просеивание

После гранулирования соломка обычно будет горячей и мягкой. Затем их следует охладить для достижения желаемой твердости при измельчении мелких частиц. Конечный продукт будет иметь пониженное содержание влаги, но увеличенную объемную плотность. Влажность часто снижается с 15-20% до менее 10%, а плотность повышается со 130 до примерно 600 кг / м³.

Завод по производству соломенных пеллет

Завод и все его оборудование были перевезены на территорию фермы Кинлох в мае, и в настоящее время здесь ежедневно производится до 12 тонн пеллет, однако есть возможности для расширения производства в будущем. «Вы загружаете большие квадратные тюки соломы в оборудование, и оно измельчает солому, извлекает пыль, а затем превращает ее в гранулы», - сказал Фрейзер.  «Тепло в процессе изготовления гранул также убивает насекомых в соломе». По его словам, пеллеты расфасовываются в мешки по 500 кг или по одной тонне, либо в меньшие по 15 кг розничные мешки.

Семья разослала некоторые из своих крупных клиентов-лошадей, и отзывы были положительными. «Гранулы в основном предназначены для конного рынка, но для них определенно есть место среди людей, которые демонстрируют крупный рогатый скот, который покупает стружку для подстилки, и они также подходят для фермеров», - сказал Фрейзер. «С ними легко обращаться. Тонна соломы - это большой объем, но когда она находится в форме гранул, этого не так много ».

Их также можно использовать вместо древесных пеллет в котлах, работающих на биомассе, и Фрейзер считает, что пеллеты из соломы предлагают более экологически чистый вариант для владельцев котлов, работающих на биомассе, называя их «биомассой без деревьев». Он добавил: «Вся солома производится в радиусе 10 миль от завода, и это побочный продукт пахотного предприятия». «Довольно много людей используют гранулы травы в качестве корма, поэтому мы собираемся провести некоторые испытания», - сказал Фрейзер.