Линия и гранулятор древесных гранул 1,5-2 тонны в час

2020-09-30 Возврат к списку

Сейчас все больше и больше стран осознают преимущества пеллет из биомассы, и в соответствии с фактическими условиями в своей стране они приходят в Richi Machinery, чтобы заказать гранулятор для пеллет или линию по производству пеллет. Недавно Richi Machinery наладила сотрудничество с клиентом в Канаде. Заказчик приобрел линию по производству древесных гранул производительностью 2 т / ч. Основным сырьем для него являются опилки и древесная щепа, требуемая мощность 15 т / смена 30 т / сутки 2 смены в сутки. Он является конечным пользователем, размер конечных древесных гранул подходит для использования в горелке для биомассы и имеет минимальную стоимость.

Оборудование для производства древесных гранул производительностью 2 тонны / час может представлять собой оборудование для производства древесных гранул или линию по производству целых древесных гранул. Схемы проектирования инженеров Richi Machinery также очень гибкие, они разрабатывают подходящие схемы в соответствии с производительностью, бюджетом и площадью помещения заказчика. Основное оборудование линии по производству древесных гранул производительностью 2 т / час включает в себя измельчители, молотковые дробилки, сушилки, грануляторы, охладители, упаковочные машины и т. Д. Каждый раздел можно настроить в соответствии с потребностями клиента. Если сырьем заказчика является древесная щепа, то измельчитель можно не устанавливать. 

гранулятор для пеллет

Процесс производства древесных пеллет 1,5-2 тонны в час

Процесс производства древесных гранул включает несколько этапов, которые обеспечивают производство качественных древесных гранул. Хотите узнать, как работает процесс производства древесных гранул? Мы разделили весь процесс на последовательные этапы. Давайте пройдемся по каждому шагу, чтобы сделать его более понятным для вас!

Выбор сырья

Это один из самых важных шагов. Сырье должно быть хорошего качества. Его количество зависит от того, сколько древесных пеллет вы хотите произвести. Если вы производите древесные пеллеты для личного пользования, то вы можете использовать отходы своей фермы для производства пеллет. Если вы хотите производить древесные гранулы на коммерческом уровне или продавать их на рынке, вы можете использовать древесные отходы, полученные из многочисленных отраслей промышленности, которые поставляют древесные отходы. Но этих древесных отходов будет недостаточно, если у вас есть большая линия по производству пеллет и вам нужно производить древесные пеллеты в очень большом количестве. Вы будете использовать древесину или ветки для крупномасштабного производства древесных гранул.

Обработка сырья

На следующем этапе сырье будет обработано. Он пройдет следующие этапы:

Просеивание: если вы сомневаетесь, что ваше сырье будет содержать загрязняющие вещества, такие как камень, пластик или другие частицы, просейте материал, чтобы отделить их. 

Измельчение: материал измельчается до очень мелкого размера, необходимого для производства гранул хорошего качества. Для этого используются измельчители древесины.

Сушка: Теперь материал будет высушен, так что лишняя вода испарится и останется только необходимое количество. Если сырье содержит больше влаги, чем обычно (от 8% до 10%), производимые древесные гранулы не будут иметь высокой плотности и хорошего качества. На этом этапе используется сушилка.

Формирование пеллет

Теперь наступает еще один важный шаг. На этом этапе для производства древесных гранул из переработанного сырья используются грануляторы из биомассы. Материал будет проходить через оборудование, которое сжимает его и формирует гранулы разной длины и диаметра. На этом этапе можно использовать два типа грануляторов. Один из них - гранулятор с кольцевой матрицей, который в основном используется для крупномасштабного производства. Другой - гранулятор с плоской матрицей, который обычно используется для мелкосерийного производства. Вы можете использовать любое из этого оборудования в зависимости от ваших потребностей.

Просеивание и упаковка

Перед упаковкой вновь образованных гранул их просеивают для отделения мелких частиц от гранул. После получения высококачественного продукта его упаковывают в контейнеры или пакеты, чтобы такие факторы окружающей среды, как влажность и т. Д., Не влияли на гранулы.

процесс производства древесных гранул

Полностью автоматическая линия по производству древесных гранул в Канаде 2-3 т/ч

Имя: Полностью автоматическая линия по производству древесных гранул

Страна: Канада

Производительность: 2-3 т / ч

Дата: 10 августа 2018 г.

Цикл установки: 60 дней

Размер гранул: древесные гранулы 6-12 мм

Основным сырьем заказчика является древесная щепа с влажностью 50%, а из древесной щепы с влажностью 50% необходимо производить древесные гранулы из биомассы толщиной 6-12 мм.  На этой полностью автоматической линии по производству древесных гранул производительностью 2 т / ч самая большая проблема - это цех. У клиента есть очень особенная мастерская, и она очень маленькая. Нам необходимо настроить производственную линию в соответствии с производством цеха. С этой целью наши технические инженеры предоставили проектные чертежи, в том числе план производственной линии цеха, основные чертежи, чертежи установки стальных конструкций, чертежи установки оборудования и чертежи шкафов управления.

Пользователь поверил нашему профессионализму и заплатил напрямую онлайн. После запуска производственной линии ее можно использовать для производства биомассы и древесных частиц разных размеров. 

Применение древесных пеллет

Отопление дома и приготовление пищи: древесные гранулы используются в специализированных печах на пеллетах. По сравнению с углем и дровами он имеет более высокую степень сгорания, удобен в хранении и транспортировке. 

Промышленный котел: для снижения затрат и снижения загрязнения воздуха многие фабрики используют промышленные котлы, работающие на биомассе, вместо угля и мазута.

Производство электроэнергии: древесные пеллеты могут служить топливом для электростанции. Тепловая ценность 10 тысяч тонн топлива из биомассы равна 8 тысячам тонн условного угля. И выброс загрязняющих веществ намного меньше.