Заводская цена 2 тонны в час гранулятора для пеллет из рисовой шелухи

2020-10-19 Возврат к списку

гранулятор для пеллет

1. Оборудование для завода по производству пеллет из рисовой шелухи производительностью 2 тонны в час.

Недавно был изготовлен комплект оборудования для гранулирования рисовой шелухи производительностью 2 тонны в час. Его заказал один из наших клиентов в Китае. Он купил это оборудование для открытия завода по производству пеллет из рисовой шелухи. Просмотрите содержимое ниже, чтобы увидеть основное оборудование, включенное в этот завод по гранулированию рисовой шелухи производительностью 2 т / ч.

(1) В процессе производства пеллет из рисовой шелухи сита / сита отфильтровывают любые примеси в рисовой шелухе в качестве защитной меры в оборудовании линии по производству рисовых гранул. Это также улучшает качество гранул.

(2) Молотковая дробилка для рисовой шелухи уменьшает размер шелухи, превращая ее в мелкий порошок, что делает ее готовой для производства гранул.

(3) Гранулятор для рисовой шелухи с кольцевой матрицей производительностью 2 тонны в час производит прессование порошка рисовой шелухи в топливные гранулы рисовой шелухи.

(4) Гранулы рисовой шелухи упаковываются в мешки в соответствии с их спецификациями упаковочным оборудованием.

2. Преимущества пеллет из рисовой шелухи

(1) Экологичность

Сжигание шелухи намного чище по сравнению с сжиганием ископаемого топлива с содержанием золы 15-16% при прямом сжигании, которое снижается до 7% в форме гранул. 

(2) Удобно

Гранулы рисовой шелухи легко хранить и удобно транспортировать, так как они компактны до небольших размеров. 

(3) Очень эффективно

Пеллеты из рисовой шелухи горят дольше, их степень сгорания превышает 95%.

(4) Широкое применение

Используется в отопительных печах, котлах, печах на пеллетах, традиционных печах и многих других системах отопления.

3. Производство рисового риса

Рис-падди является основным продуктом питания большой части населения мира. Производство риса-сырца в мире увеличивалось за последние десять лет в среднем на 16,48 миллиона тонн. Следующие страны, например, Китай, Египет и Куба, являются основными производителями риса-падди. Эти страны производят 27,51%, 0,63% и 0,77% соответственно. По оценке, рис-падди состоит из следующих компонентов: рис (72%), отруби (5-8%) и шелуха (20-22%). Во время производства риса-сырца шелуха является одним из основных побочных продуктов, что является предметом обсуждения в этой статье. 

4. свойства рисовой шелухи

Шелуха имеет внутреннюю и внешнюю чешуйки длиной 2,5-5 мм или 5-10 мм и толщиной 25-30 мкм. Он имеет золотисто-желтый, желтовато-коричневый или коричневато-красный оттенок. Шелуха богата сырой клетчаткой, целлюлозой (40%), пятью углеродными сахарными полимерами и лингноцеллюлозой. Плотность шелухи составляет 96-160 кг / м куб, что после измельчения выше. Шелуха составляет 20% от общего веса риса-сырца, что составляет более 100 миллионов тонн шелухи, производимой во всем мире. Шелуха имеет калорийность около 14 МДж / кг, что эквивалентно 35% теплотворной способности дизельного топлива, поэтому она используется в качестве горючего материала. По сравнению с древесиной рисовая шелуха является предпочтительным горючим материалом. 

5. Как предотвратить закоксовывание рисовой шелухи

Характеристики воспламенения и горения рисовой шелухи были получены на основе промышленного анализа и анализа термогравиметрических испытаний. В качестве объекта исследования были взяты серообразующие образцы рисовой шелухи при 600 и 800 ℃. Исследования и анализ проводились с помощью рентгеновской флуоресценции (XRF) и дифракции рентгеновских лучей (XRD), а характеристики сгорания и плавления золы рисовой шелухи были дополнительно изучены с микроскопической точки зрения. Было обнаружено, что рисовая шелуха имеет низкую точку воспламенения, высокую температуру воспламенения и плохие характеристики горения. Данные рентгеноструктурного анализа показывают, что: рисовая шелуха превращается в образец золы и некристаллизованную фазу при 600 ℃, а кристаллизация при 800 ℃ является относительно хорошей. В его фазе преобладают кварц и кальцит, и есть несколько кристаллов муллита. Данные рентгенофазового анализа показывают, что содержание SiO_2 в золе рисовой шелухи относительно высокое, рисовая шелуха содержит небольшое количество щелочного металла K, зола образуется при 600 ℃ содержит небольшое количество элемента Cl, в то время как элемент Cl не обнаруживается при 800 ℃. Согласно анализу комплексного дискриминантного индекса угольного стандарта, образование золы и шлакообразование рисовой шелухи при 600 ℃ и 800 ℃ являются более серьезными.

Сжигание пеллет из рисовой шелухи подразделяется на: интервал потери воды и предварительного нагрева, интервал разорванной связи быстрого пиролиза и интервал карбонизации. С помощью однофакторных испытаний на размер частиц рисовой шелухи, температуру горения и количество поступающего воздуха изучается влияние различных условий на содержание золы в рисовой шелухе. Оптимальная конструкция ортогонального вращения использовалась для определения условий реакции, когда выход горючей золы рисовой шелухи был самым низким. Результаты показали, что выход золы рисовой шелухи составлял 20,06%, когда размер зерна рисовой шелухи составлял 0,5 ~ 0,6 мм. и плотность сжатия была 0,9-1,0. Выход золы рисовой шелухи составил 20,06%, когда за низкой температурой (300 ° C) следовала высокая температура (900 ° C), а воздухозаборник составлял 130 л / мин. Этот показатель может быть уменьшен добавлением вспомогательных расфокусирующих ускорителей .