Опилки
Щепки
Стружка
Отходов лесопереработки
Горбыль
Коры
Лузга подсолнечника
Картона
Солома
Сено
Древесина
Листья
Производитель комплектного оборудования для производства пеллет. Наше оборудование для производства пеллет может перерабатывать различное сырье, такое как опилки, щепа, бревна, древесные отходы, бумага и т. д., в пеллеты. Предоставить вам линию по производству пеллет под ключ.
Свяжитесь С Нами
Деревья, древесина, щепа, опилки, кора, ветви, листья и аналогичные древесные остатки, солома (например, пшеница, ячмень, рожь, овес), стебли (например, подсолнечник, кукуруза, хлопок, рапс), оболочка (кофе, соя, рис, арахис, фундук, грецкие орехи), семена фруктов, картон, остатки и мусор, строительные отходы; Помимо этого, они используются в о многих продуктах в области энергетического лесоводства и энергетического сельского хозяйства (например, люцерна, хмель, конопля, просо, слоновая трава). Пеллеты можно производить из одного продукта или путем смешивания нескольких продуктов (например, опилок, соломы или угольной пыли).
ОпилкиЩепки
СтружкаОтходов лесопереработкиГорбыльКоры
Лузга подсолнечникаКартонаСоломаСено
ДревесинаЛистья
Лесная Промышленность
Лесопилки
Бумажная Промышленность
Мебельная Промышленность
Строительная
Промышленность
Отходы Лесного Хозяйства
Сельскохозяйственные
Отходы
Вы тратите впустую отходы биомассы? Как получить прибыль от отходов биомассы? Строительство собственного завода по производству пеллет. Мы предлагаем комплектные установки и линии гранулирования для производства древесных гранул. В зависимости от требований заказчика и конструктивных характеристик наши заводы имеют различные конструктивные особенности и производственную мощность. RICHI стремится минимизировать эксплуатационные расходы и обеспечить максимальное качество с помощью серийной системы гранулирования древесины, которая имеет долговечную и более жесткую структуру, специально разработанную для гранулирования древесины.
1Подготовка Сырья
2Система Измельчения Сырья
3Система Дробления Сырья
4Система Сушки Сырья
5Система Грануляции
6Система Охлаждения Пеллет
7Система Просеивания
8Автоматическая Система Упаковки
Это первый шаг, который включает захват, хранение и защиту. Просеивание проводится для удаления нежелательных материалов, таких как камень, металл и т. Д. Сырье следует хранить вдали от примесей и влаги. В случаях, когда используются разные типы сырья, для достижения консистенции используется процесс смешивания.
Если сырье достаточно большое, например, стволы деревьев, ветки, необходима рубительная машина для древесины. Он также подходит для материалов, похожих на стебли, такие как бамбук, стебли кукурузы, стебли сорго и т. Д. Для большего количества различного сырья может потребоваться настроить оборудование, такое как соломорезки, окорочные станки, измельчители и т. Д.
Перед подачей древесины на грануляторы древесину необходимо измельчить до мелких и правильных частиц. Равномерный размер частиц важен для хорошего качества гранул и небольшого содержания пыли. Уменьшение размера производится измельчением с помощью молотковой дробилки по дереву.
Содержание влаги в биомассе может быть значительно высоким и обычно составляет до 50-60%, которое следует снизить до 10-15%. Поэтому сушка является необходимым этапом подготовки древесных остатков к гранулированию. Вращающаяся барабанная сушилка - наиболее распространенное оборудование, используемое для этой цели.
Эта система предназначена для превращения опилок в гранулы. Материал поступает в гранулятор, проходя через кондиционер. Здесь могут быть добавлены другие ингредиенты до того, как материал попадет в камеру давления для гранул, где он будет преобразован в гранулы с помощью кольцевой фильеры. Затем контролируйте длину конечных гранул, регулируя расстояние между резаком и кольцевой матрицей, чтобы получить желаемую длину гранул.
Из-за сжатия, возникающего в матрице, выделяется избыточное тепло. Таким образом, гранулы очень мягкие и горячие (от 70 до 90 ℃), не подходят для упаковки, поэтому их необходимо охладить и высушить перед хранением или упаковкой.
Скорость формования гранул составляет около 98%, поэтому в гранулах все еще есть 2% порошка, путем просеивания отсортируйте все порошки от гранул. Просеянные гранулы попадают прямо на склад готовой продукции, где взвешиваются и упаковываются. Просеянный порошок через трубу поступает в гранулятор для повторного гранулирования.
Квалифицированные гранулы упаковываются в полиэтиленовые пакеты от 10 кг до 100 кг. Затем используйте оборудование для запечатывания термопласта для шитья, оно может сделать гранулы сухими и водонепроницаемыми. Для увеличения срока хранения пеллет.
RICHI предлагает индивидуальные решения для самых разных приложений. В соответствии с контрактом мы берем на себя все этапы разработки проекта, бюджета, закупки оборудования и материалов, строительства, пробной эксплуатации и приемки, и, наконец, представляем полный проект завода по переработке древесных гранул, который соответствует функциям и условиям использования, в заказчик, и берет на себя качество, полную ответственность за график, стоимость и безопасность. (Ниже мы поделимся с вами восемью бизнес-планами, которые мы сделали).
Индивидуальный Дизайн Под Разные Проекты
Годовой объем выпуск:1000 тонн(83т/месяц,3т/сут,400кг/час)
Сырье:древесные отходы, отходы грибной палочки, отходы сельскохозяйственных
культур (стебли риса, скорлупа арахиса, скорлупа грецкого ореха и т. д.)
Срок строительства проекта:2 месяцы
Земля под строительство:19314м²
Общая сумма инвестиций в проект: 130000 долларов США (цена пеллетного
оборудования 40000 долларов США)
Преимущества проекта:Этот проект может не только снизить зависимость
местных городов и сельских районов от нефтехимической энергии и снизить нагрузку на
энергоснабжение, вызванную экономическим развитием, но также может эффективно защитить
экологическую среду при генерировании энергии.
Производственный процесс: Сырье → Дробление → Скрининг
→ Измельчение → Сушка → Гранулирование → Упаковка
Планировка:Дизайн проекта полностью учитывает планировку объектов и
статус-кво здания завода, а также стремится закрыть объекты. Как правило, функциональные
подразделения, такие как зона дробления, зона сушки и зона готовой продукции, ясны,
компоновка разумная, соединение удобное, весь производственный процесс плавный, а
производственный цех представляет собой полузамкнутую стальную конструкцию.
| Номер | Основное Оборудование | Модель | Количество | Больше Вспомогательного Оборудования |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Рубительные Машины Для Древесины | JLBX-215 | 1 | Буферный бункер * 2 м³, Циклон * ф1000, Пылеуловитель импульсный *
TBLMa.36b, Приточный вентилятор * 9-19-5.6а, U-образный винтовой конвейер *
TLSSU30, Ковшовый элеватор * ТДТГ40 / 23, Бункер для хранения * 4 м³, Ковшовый
элеватор * TDTG36 / 18 и др. Линии по производству древесных гранул RICHI можно комбинировать в соответствии с различными технологическими требованиями и различными типами оборудования для удовлетворения различных потребностей клиентов. |
| 2 | Молотковая Мельница | SFSP66*60 | 1 | |
| 3 | Ротационная Сушилка | ф1200*120000 | 1 | |
| 4 | Гранулятор Для Пеллет | MZLH-320 | 1 | |
| 5 | Вибрационный Просеиватель | TDZS63 | 1 | |
| 6 | Упаковочное Оборудование | DCS-50 | 1 | |
| 7 | Центр Управления ЦУП; Панель Управления Мнемосхемой | / | 1 |
Годовой объем выпуск:3000 тонн(250 т/месяц,10т/сут,1.2т/ч)
Сырье:бамбуковая пудра, щепа
Срок строительства проекта:4 месяцы
Земля под строительство:1100м²
Общая сумма инвестиций в проект:300000 долларов США (стоимость оборудования
завода по производству пеллет 50000 долларов США)
Преимущества проекта:Строительство этого проекта способствует увеличению
возможностей трудоустройства и содействию региональному экономическому развитию.
Соблюдайте национальную промышленную политику и политику защиты окружающей среды.
Производственный процесс:Приобретенное сырье → Скрининг →
Дробление
→ Сушка → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка
Планировка:Производственное оборудование этого проекта размещено совместно
и централизованно, а вспомогательные объекты объединены и построены в максимально
возможной степени, чтобы облегчить работу, повысить эффективность производства и снизить
потребление единицы продукции; в то же время приоритет отдается функциональному
соответствию и расширению с другими заводами, оптимизации компоновки и соответствующим
резервированием для расширения и последующей разработки продукта.
| Номер | Основное Оборудование | Модель | Количество | Больше Вспомогательного Оборудования |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Молотковая Мельница Для Опилок | SFSP 66*60 | 1 | Буферный бункер * 2м³, Циклон * ф1000, Импульсный пылеуловитель *
TBLMa.36b, Вытяжной вентилятор * 9-19-5.6а, U-образный шнековый конвейер *
TLSSU30, Ковшовый элеватор * TDTG40 / 23, Складской бункер * 4м³, Ковшовый
элеватор * TDTG36 / 18 и др. Линии по производству древесных гранул RICHI можно комбинировать в соответствии с различными технологическими требованиями и различными типами оборудования для удовлетворения различных потребностей клиентов. |
| 2 | Барабанная Роторная Сушилка | ф1200*120000 | 1 | |
| 3 | Гранулятор Гранул Из Бамбука | MZLH-420 | 1 | |
| 4 | Охлаждающее Оборудование | SKLN11*11 | 1 | |
| 5 | Вибрационный Просеиватель | TDZS63 | 1 | |
| 6 | Упаковочное Оборудование (с ремнем и швейной машиной) | DCS-50 | 1 | |
| 7 | Центр Управления ЦУП; Панель Управления Мнемосхемой | / | 1 |
Годовой объем выпуск:10000 тонн(833т/месяц,33т/сут,4т/ч)
Сырье:апельсиновая цедра, древесные опилки
Срок строительства проекта:8 месяцы
Земля под строительство:18 соток
Общая сумма инвестиций в проект:1,700,000 долларов США (цена линии пеллет
150,000 долларов США)
Преимущества проекта:Ежегодно увеличивайте доход на 0,6 миллиона долларов
США, напрямую создавайте 30 рабочих мест, всесторонне утилизируйте большое количество
отходов, таких как кожура цитрусовых, произведенных консервированными предприятиями
цитрусовых, в производственном процессе, значительно устраняйте вторичное загрязнение,
вызванное мусором, и преимущества защиты окружающей среды очевидный.
Производственный процесс:Сырье → Дробление → Измельчение
→ Удаление Примесей → Скрининг → Смешивание → Смягчение
→
Гранулирование → Сушка → Охлаждение → Упаковка → Хранение
→ Доставка
Планировка:Планируемая площадь земельного участка - 18 акров, новое здание
фабрики - 1242, склад готовой продукции - 1620, склад сырья - 6000 кубометров, а также
вспомогательные помещения, такие как офисы, жилые помещения, электроснабжение.
помещения, резервуары для очистки сточных вод, заводские дороги и т. д. Приобретите
более 50 комплектов производственного оборудования для сборки производственной линии по
переработке биологических гранул с целью достижения годовой производственной мощности 10
000 тонн.
| Номер | Основное Оборудование | Модель | Количество | Больше Вспомогательного Оборудования |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Рубительные Машины Для Древесины | JLBX-218 | 1 | Ковшовый элеватор * TDTG40 / 23, Ленточные конвейеры * PDS650,
Буферный бункер * 2м³, Циклон * ф1000, Вытяжной вентилятор * 9-19-5.6a,
Пневматический трехходовой * YSTZ22A, Индикатор нижнего уровня * KF1500,
U-шнековый конвейер * TLSSU32 , так далее. Линии по производству древесных гранул RICHI можно комбинировать в соответствии с различными технологическими требованиями и различными типами оборудования для удовлетворения различных потребностей клиентов. |
| 2 | Молотковая Дробилка | SFSP66*80 | 2 | |
| 3 | Барабанная Роторная Сушилка | ф2400*100000*3 Слоя | 1 | |
| 4 | Гранулятор Древесных Пеллет | MZLH-520 | 2 | |
| 5 | Охлаждающее Оборудование | SKLN17*17 | 1 | |
| 6 | Вибрационный Просеиватель | TDZS80 | 1 | |
| 7 | Упаковочное Оборудование | DCS-50 | 1 |
Годовой объем выпуск:15000 тонн(1250т/месяц,50т/сут,6т/ч)
Сырье:порошок древесных отходов, порошок соломы, порошок лигнина
Срок строительства проекта:8 месяцы
Земля под строительство:1000м²
Общая сумма инвестиций в проект: 9 млн долларов США (стоимость оборудования
завода по производству пеллет 1,1 млн долларов США)
Преимущества проекта:Строительство этого проекта способствует увеличению
возможностей трудоустройства и содействию региональному экономическому развитию.
Соблюдайте национальную промышленную политику и политику защиты окружающей среды.
Производственный процесс:Смешивание → Сушка → Подача
→ Гранулирование → Естественное Охлаждение → Упаковка
Планировка:На территории завода находится склад готовой продукции,
производственный цех, котельная, рукавный фильтр очистных сооружений и т. Д. Направление
производственного цеха завода с северо-запада на юго-восток - склад сырья, цех
окомкования, установка очистки отходящих газов (мешочный пылеуловитель), склад готовой
продукции и котельная. Общая компоновка установки компактна, технологический процесс
плавный, а общая компоновка относительно разумна.
| Номер | Основное Оборудование | Модель | Количество | Больше Вспомогательного Оборудования |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Смесительное Оборудование | SLHJ1A | 1 | П-образный шнековый конвейер * TLSSU35, Ковшовый элеватор * TDTG50 /
28, Указатель верхнего уровня * KF1500, Бункер для хранения * 20м³, Указатель
нижнего уровня * KF1500, Циклон * ф600, Ленточный конвейер * PDS-500,
Пневматическая задвижка * TZMQ30A и др. Линии по производству древесных гранул RICHI можно комбинировать в соответствии с различными технологическими требованиями и различными типами оборудования для удовлетворения различных потребностей клиентов. |
| 2 | Ротационная Сушилка Для Опилок | ф1800*180000 | 1 | |
| 3 | Гранулятор С Кольцевой Матрицей | MZLH-520 | 3 | |
| 4 | Охлаждающее Оборудование | SKLN17*17 | 1 | |
| 5 | Вибрационный Просеиватель | TDZS63 | 1 | |
| 6 | Упаковочное Оборудование（С ремнем и швейной машиной） | DCS-50 | 1 | |
| 7 | Центр Управления ЦУП; Панель Управления Мнемосхемой | / | 1 |
Годовой объем выпуск:20000 тонн(1666т/месяц, 66т/сут, 8т/ч )
Сырье:разная древесина, скорлупа арахиса, солома
Срок строительства проекта:7 месяцы
Земля под строительство:3000м²
Общая сумма инвестиций в проект:120000 долларов США (цена оборудования для
производства пеллет 30000 долларов США)
Преимущества проекта:Этот проект может не только снизить зависимость
местных городов и сельских районов от нефтехимической энергии и снизить нагрузку на
энергоснабжение, вызванную экономическим развитием, но также может эффективно защитить
экологическую среду, обеспечивая при этом значительные экономические и социальные
выгоды.
Производственный процесс:Разное Дерево → Нарезка → Дробление
(включая измельчение арахисовой скорлупы и соломы)
→ Гранулирование → Готовый Продукт
Планировка:Помещения в производственной зоне этого проекта разумно
расположены в соответствии с технологическим процессом, а транспортировка материала
является короткой и быстрой, что может удовлетворить потребности потока материалов и в
то же время может удовлетворить цель быстрая транспортировка материалов. Функциональные
зоны проектной зоны четко организованы с учетом требований непроизводственного и
постороннего персонала, входящего в производственную зону. Планировка этого проекта
компактна, что соответствует требованиям экономии земли.
| Номер | Основное Оборудование | Модель | Количество | Больше Вспомогательного Оборудования |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Барабанный Измельчитель Древесины | JLBX-218 | 2 | Ленточные конвейеры * PDS650, Буферный бункер * 2м³, Циклон * ф1000,
Импульсный пылеуловитель * TBLMa.36b, П-образный шнековый конвейер * TLSSU32,
Ковшовый элеватор * TDTG60 / 23, Бункер для хранения * 20м³, Ленточный конвейер
* PDS-500 и др. Линии по производству древесных гранул RICHI можно комбинировать в соответствии с различными технологическими требованиями и различными типами оборудования для удовлетворения различных потребностей клиентов. |
| 2 | Молотковая Мельница | SFSP66*80 | 2 | |
| 3 | Ротационная Сушилка Для Опилок | ф2400*100000*3 Слоя | 2 | |
| 4 | Гранулятор Пеллет Из Опилок | MZLH-520 | 4 | |
| 5 | Центр Управления ЦУП; Панель Управления Мнемосхемой | / | 1 |
Годовой объем выпуск:25000 тонн(2083т/месяц,83т/сут,10т/ч)
Сырье:дерево, древесные опилки, солома
Срок строительства проекта:8 месяцы
Земля под строительство:5333м²
Общая сумма инвестиций в проект:2,8 млн долларов США (стоимость
оборудования для производства пеллет 0,6 млн долларов США)
Преимущества проекта:Этот проект может не только снизить зависимость
местных городов и сельских районов от нефтехимической энергии и снизить нагрузку на
энергоснабжение, вызванную экономическим развитием, но также может эффективно защитить
экологическую среду, обеспечивая при этом значительные экономические и социальные
выгоды.
Производственный процесс:Сырье: древесина и солома → Дробление
→
Измельчениее
→ Сушка → Просеивание → Гранулирование → Охлаждение →
Упаковка
Планировка:Макет проекта основан на характеристиках проекта, в сочетании с
текущей ситуацией вокруг проекта, экономичен, практичен и красив, и выполняется общая
планировка проекта. Сайт проекта в основном имеет неправильную графику, а местность
относительно плоская. Вход в проект расположен на северной стороне дороги, прилегающей к
территории завода. В производственном цехе проекта используются существующие фабричные
здания на территории фабрики, которые будут расположены на западной стороне, восточная
сторона представляет собой открытое пространство, а северная сторона - это зона хранения
сырья.
| Номер | Основное Оборудование | Модель | Количество | Больше Вспомогательного Оборудования |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Дробилка Для Древесины | JLBX-218 | 2 | Ленточные конвейеры * PDS650, Буферный бункер * 2м³, Циклон * ф1000,
Импульсный пылеуловитель * TBLMa.36b, П-образный винтовой конвейер * TLSSU32,
Ковшовый элеватор * TDTG60 / 23, Бункер для хранения * 20м³, Ленточный конвейер
* PDS-500 и др. Линии по производству древесных гранул RICHI можно комбинировать в соответствии с различными технологическими требованиями и различными типами оборудования для удовлетворения различных потребностей клиентов. |
| 2 | Измельчитель Соломы | SFSP66*80 | 2 | |
| 3 | Ротационная Сушилка Для Щепы | ф2400*100000*3 Слоя | 2 | |
| 4 | Гранулятор С Кольцевой Матрицей | MZLH-520 | 4 | |
| 5 | Охлаждающее Оборудование | SKLN20*20 | 1 | |
| 6 | Вибрационный Просеиватель | TDZS80 | 1 | |
| 7 | Упаковочное Оборудование(с ремнем и швейной машиной) | DCS-50 | 1 |
Годовой объем выпуск:50000 тонн(4166т/месяц,166т/сут,20т/ч)
Сырье:лесные отходы (ветки, листья), сельскохозяйственные отходы (солома,
жмых, банановый стебель, мискантус)
Срок строительства проекта:11 месяцы
Земля под строительство:50861.6м²
Общая сумма инвестиций в проект:5,6 млн долларов США (цена завода по
производству пеллет 900000 долларов США)
Преимущества проекта:Строительство этого проекта способствует увеличению
возможностей трудоустройства и содействию региональному экономическому развитию.
Соблюдайте национальную промышленную политику и политику защиты окружающей среды.
Производственный процесс:Сырье → Просеивание → Дробление
→ Сушка → Гранулирование → Охлаждение → Упаковка
Планировка:Земля для этого проекта представляет собой прямоугольник с
севера на юг, с южными воротами. Чтобы продемонстрировать корпоративный имидж и
культуру, вход - это офисное здание; Судя по технологическому процессу и удобству
логистики и транспортировки, склад сырья, главный цех и склад готовой продукции
неизвестны с юга на север. С восточной и западной сторон устроена логистическая
кольцевая дорога, которая отделена от пешеходной дороги. Все функциональные зоны должны
быть правильно озеленены, чтобы украсить растительную среду и улучшить качество жизни.
| Номер | Основное Оборудование | Модель | Количество | Больше Вспомогательного Оборудования |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Дробилка Древесины | JLBX-2113 | 2 | Ленточная и швейная машина * DCS-MTB, бункер для хранения * 4 м³,
глушитель для молотковой мельницы * XY-132Q1, система соединительных
трубопроводов * FWY-350, циклон * SK1400, импульсный пылеуловитель * FZMC6 * 12,
винтовой конвейер (с воздушным замком) * TLSS40, U-винтовой конвейер * TLSSU40 и
т. Д. Линии по производству древесных гранул RICHI можно комбинировать в соответствии с различными технологическими требованиями и различными типами оборудования для удовлетворения различных потребностей клиентов. |
| 2 | Молотковая Мельница | SFSP-Y60132Q1 | 4 | |
| 3 | Ротационная Сушилка Для Щепы/Опилок | ф2400*100000*3 Слоя | 4 | |
| 4 | Гранулятор Для Пеллет | MZLH-520 | 8 | |
| 5 | Охлаждающее Оборудование | SKLN24*24 | 2 | |
| 6 | Вибрационный Просеиватель | TQLZ150x200 | 2 | |
| 7 | Центр Управления ЦУП; Панель Управления Мнемосхемой | / | 1 |
Годовой объем выпуск:70000 тонн(5800т/месяц,230т/сут,28т/ч)
Сырье:древесные отходы, рисовая шелуха
Срок строительства проекта:12 месяцы
Земля под строительство:7500м²
Общая сумма инвестиций в проект:1 миллион долларов США (стоимость
оборудования линии пеллет 200000 долларов США)
Преимущества проекта:Строительство этого проекта способствует увеличению
возможностей трудоустройства и содействию региональному экономическому развитию.
Соблюдайте национальную промышленную политику и политику защиты окружающей среды.
Производственный процесс:Древесные Отход → Дробление →
Имельчение
→ Сушка → Гранулирование (добавьте сюда рисовую шелуху) → Готовый
Продукт
Планировка:Проект расположен в плоскости в соответствии с производственным
процессом, а передача материала при производстве является плавной, что способствует
повышению эффективности производства. Макет проекта способствует производственному
сотрудничеству различных отделов во время производства и эксплуатации проекта и повышает
эффективность производства. В целом макет этого проекта относительно разумный.
| Номер | Основное Оборудование | Модель | Количество | Больше Вспомогательного Оборудования |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Барабанный Измельчитель Древесины | JLBX-2113 | 2 | Бункер для хранения * 4 м³, Глушитель для молотковой мельницы *
XY-132Q1, Система соединительных трубопроводов * FWY-350, Циклон * SK1400,
Импульсный пылеуловитель * FZMC6 * 12, Винтовой конвейер (с воздушной
блокировкой) * TLSS40, U-образный винтовой конвейер * TLSSU40, и Т. Д. Линии по производству древесных гранул RICHI можно комбинировать в соответствии с различными технологическими требованиями и различными типами оборудования для удовлетворения различных потребностей клиентов. |
| 2 | Молотковая Мельница Для Рисовой Шелухи | SFSP-Y60132Q1 | 4 | |
| 3 | Ротационная Сушилка | ф2400*100000*3 Layer | 4 | |
| 4 | Гранулятор Для Рисовой Шелухи | MZLH-520 | 12 | |
| 5 | Центр Управления ЦУП; Панель Управления Мнемосхемой | / | 1 |
10 Т/Час Автоматический Завод По Производству Древесных Пеллет В США
2-2,5 Т/Час Линии По Производству Древесных Пеллет В Австралии
2-2,5 Т/Ч Линия Производства Древесных Гранул В Германиии
1-2 Т/Час Линии Гранулирования Древесных Отходов В Бразилии
500-700 Кг/Ч Завод По Производству Пеллет Из Бука В Украине
1т/Час Линия Производства Древесных Гранул В Исландии
5 Т/Ч Проект Линии По Производству Древесных Пеллет В Австрии
1-1.5т/Ч Линия По Производству Древесных Гранул В Индонезии
2 Т/Час Завод По Производству Древесных Гранул В Нидерландах
Телефон: +86-150-9316-3243
Факс: 0086-371-63752859
Whatsapp: +86-150-9316-3243
Биомасса - это название, данное всему нефоссилизированному биологическому материалу. Во многих развитых странах биоэнергетика рассматривается как основной источник энергии будущего. Переработка биомассы - это растущая отрасль из-за растущего значения возобновляемых источников энергии. Энергетическая ценность биотопливных материалов, таких как сельскохозяйственная продукция и лесные отходы, после таких процессов сгущения, как гранулирование, становится широко используемым топливом. Качественное топливо может быть получено, когда два или более сельскохозяйственных отходов смешиваются в соответствующих пропорциях и гранулируются путем определения их характеристик горения и энергетической ценности.
Производство Пеллет В Мире
Потребление Пеллет В Мире
В качестве возобновляемого источника энергии биомассу можно найти почти повсюду в мире, и ее стоимость чрезвычайно низкая. Топливо из биомассы не создает никакого дополнительного углерода, потому что оно уже прошло естественный процесс фотосинтеза, а это означает, что оно уже выполнило свою работу по поглощению CO2. Тот факт, что его производить дешевле и он сделан из отходов, означает высокую маржу для производителей.
Потенциальные рынки древесных отходов включают сырье для композитных материалов, топливо для выработки энергии, подстилку для животных и почвенные добавки. Используя возобновляемые виды энергии, можно уменьшить нашу зависимость от ископаемого топлива. Смеси древесных отходов, содержащие продукты с высокой теплотворной способностью, такие как бумага и пластик, могут стать ценным типом пеллет для использования в биоэнергетической промышленности, заполняя пробелы в нашем отоплении и использовании электроэнергии.
Наше послепродажное обслуживание и поддержка отличает нас от конкурентов. Наше партнерство не заканчивается покупкой или установкой нашего оборудования; она распространяется на текущее обслуживание, сервис и поддержку всего оборудования для обработки древесины на биотопливе RICHI, а также всех линий по производству пеллет.
Установки для производства гранул из биомассы компании RICHI работают во многих отраслях
промышленности, таких как производство древесных материалов, производство органических удобрений
и производство гранул. Установки для производства топливных гранул на биомассе представляют
собой сложное и громоздкое промышленное оборудование, которое поставляется отдельными частями
или сборочными группами, которые впоследствии собираются на месте и вводятся в
эксплуатацию.
Поскольку качество этих операций важно для дальнейшей функциональности и производительности
объекта, у нас есть собственные инженеры-монтажники для сборки и ввода в эксплуатацию. Они
собирают оборудование согласно договору и вовремя вводят его в эксплуатацию. Таким образом,
RICHI не просто поставляет оборудование для установок гранулирования. Вместе с заказчиком мы
обеспечиваем правильную сборку и оптимальный запуск объекта на месте, а также берем на себя
долгосрочные проверки его работы, вплоть до переоборудования или расширения.
Компания RICHI предоставляет комплексные услуги по обучению персонала вашего предприятия, поэтому
вы можете быть уверены, что ваше вновь установленное оборудование продолжит функционировать в
соответствии с первоначальным замыслом проекта, отвечая требованиям проекта на долгие годы. Во
время практической работы технического персонала наши инструкторы по обучению будут также
продолжайте следить за ходом проекта, чтобы обеспечить его планомерное развитие. Чтобы
удовлетворить потребности разных клиентов, наши методы обучения включают офлайн и онлайн. Кроме
того, клиенты также могут отправлять операторов непосредственно в RICHI для участия в наших
регулярных обучающих мероприятиях.
Объем обучения:
.Обучение работе с оборудованием
.Обучение по ключевым компонентам
.Обучение навыкам работы
.Обучение монтажу и вводу в эксплуатацию
.Обучение устранению неисправностей
.Обучение навыкам технического обслуживания
.Обучение выбору принадлежностей и установке
.Обучение конфигурации производственной линии
.Обучение технологии обработки материалов
Системы заводов по производству пеллет RICHI - это невероятно долгие инвестиции, которые
одновременно работают в условиях высоких нагрузок. Они предназначены для работы в течение
десятилетий, а в течение этого периода - для надежной и постоянной работы, будь то производство
древесных гранул или твердых органических веществ.
Чтобы наши системы работали надежно и с максимальной эффективностью даже после длительного
периода эксплуатации, их необходимо регулярно обслуживать и время от времени доводить до
новейшего технического уровня. Благодаря регулярным проверкам поддерживается высокое качество
системы. RICHI уделяет особое внимание старым зданиям. В конце концов, работы по модернизации и
модификации всегда должны соответствовать существующей инфраструктуре и имеющейся площади. По
этой причине от компании, проводящей проверки, требуется большой опыт и практические ноу-хау.
Мы больше, чем просто поставщики оборудования. Мы разрабатываем решения на основе биомассы, которые окупаются для наших клиентов. Наши знания и опыт доступны, чтобы помочь клиентам по-настоящему оптимизировать свои операции. Полностью понимая потребности клиентов и будущие тенденции, мы работаем как партнеры, чтобы найти ориентированные на будущее решения для работы со всеми видами отходов биомассы.
▷
Телефон:
+86-150-9316-3243
Факс:
0086-371-63752859
Whatsapp: +86-150-9316-3243
